سفارش تبلیغ
صبا ویژن

فتوسل QRA2

 

مدل فتوسل QRA2    تولید کننده زیمنس (SIEMENS) است. نوع آن متناوب و جنس بدنه آن فلزی پلاستیکی است.

درجه حفاظت آن IP40 و کشور سازنده آلمان است

 

 

فتوسل QRA2 چه کاربردی دارد؟

فتوسل QRA2 یک آشکارساز فتوالکتریکی است که در مشعل‌های گازی و گازوئیلی به کار می‌رود.

این آشکارساز برای تشخیص شعله مورد استفاده قرار می‌گیرد و در صورت عدم وجود شعله، سیستم را خاموش می‌کند.

 

به عنوان مثال، فتوسل QRA2 در مشعل‌های گازی و گازوئیلی ساخت شرکت زیمنس به کار می‌رود  

 

 

فتوسل QRA2 چطور کار می کند؟

فتوسل QRA2 یک سنسور حساس به نور است که با برخورد شعاع های نوری با صفحه آن،

می تواند ولتاژ تولید کرده و با استفاده از آن ولتاژ میتواند رله ای را جهت قطع یا وصل کردن یک مدار الکتریکی کنترل کند.

فتوسل QRA2 از نیمه هادی هایی مانند ژرمانیوم ساخته شده است

که بر اثر تابش نور الکترون های مدار خارجی تحریک شده و بر طبق خاصیت هدایت پذیری، جریان برق عبور می کند

 

 

چگونه فتوسل QRA2 را نصب کنیم؟

نصب فتوسل QRA2 بستگی به نوع مدار الکتریکی و کاربرد آن دارد.

اما در کل، برای نصب فتوسل QRA2، ابتدا باید آن را به مدار الکتریکی مورد نظر وصل کرده

و سپس با استفاده از ولتاژ تولید شده توسط فتوسل، رله ای را جهت قطع یا وصل کردن مدار الکتریکی کنترل کنید.

 

برای نصب فتوسل، باید به دقت دستورالعمل های تولید کننده را دنبال کرده

و با توجه به نوع فتوسل، سیم های آن را به درستی به مدار الکتریکی وصل کنید.

 

برای اطلاعات بیشتر در خصوص نحوه نصب فتوسل، می توانید از منابع زیر استفاده کنید:

 

آموزش کامل نصب فتوسل +سیم کشی

طریقه نصب فتوسل چگونه است؟

نصب فتوسل سه سیمه (+ فیلم) - نحوه عملکرد + نقشه مدار

 

فتوسل QRA2  چگونه عمل می کند؟

فتوسل QRA2 یک محصول شرکت زیمنس آلمان است

که برای نظارت بر شعله در مشعل ها استفاده می شود.

فتوسل QRA2 دارای قابلیت نصب و بکارگیری روی انواع مشعل است

و عملکرد آن شامل آشکار ساز شعله در مشعل و حساسیت گرمایشی است

 

 

مشخصات فنی فتوسل QRA2

فتوسل QRA2 یک آشکارساز شعله است که توسط شرکت زیمنس تولید شده است.

این آشکارساز دارای یک چشم مشعل است که با استفاده از فناوری UV، شعله را تشخیص می‌دهد.

مشخصات فنی این محصول شامل وزن 60 گرم، دمای کاری -40 تا +60 درجه سانتی‌گراد،

ولتاژ کاری 230 ولت AC، فرکانس کاری 50/60 هرتز، و دارای گواهینامه‌های مختلف از جمله ATEX، FM، CSA و CE است

 

 

آیا فتوسل QRA2 برای صنعت نفت و گاز مناسب است؟

بله، فتوسل QRA2 یکی از پرمصرف ترین و معروف ترین فتوسل های مشعل گازی و گازوئیلی است

که در بیشتر صنایعی که در آنها بویلر، مشعل و کلا احتراق در مشعل وجود دارد کاربرد دارد.

این فتوسل دارای ویژگی های زیر است:

 

قابلیت نصب بر روی مشعل با فلنج و بدون فلنچ.

جنس بدنه: پلاستیک.

درجه محافظت: IP40.

متوسط زندگی سلول های UV حدود 10000 ساعت در دمای 50 درجه سانتی گراد.

رنج دمایی: -20…+60 درجه سانتی گراد

 

 

 


RTD چیست؟

 

سنسور RTD    یا آشکارساز دمای مقاومتی، نوعی سنسور دما است که از عناصر فلزی تشکیل شده‌ اند

که تغییر مقاومت در آن‌ ها تابعی از دما است. با افزایش دما، مقاومت فلز افزایش یافته

و با کاهش دما مقاومت آن کاهش پیدا می‌ کند

 

 

چطور می توان از سنسور RTD استفاده کرد؟

سنسور RTD یا سنسور مقاومتی دما، از یک عنصر حساس ساخته شده از فلزات بسیار خالص

مانند پلاتین، مس یا نیکل استفاده می‌کند. مقاومت فلز به طور مستقیم با درجه حرارت متناسب است.

بیشتر از پلاتین در دماسنج مقاومتی استفاده می‌شود. پلاتین از پایداری بالایی برخوردار است

و می‌تواند درجه حرارت بالایی را تحمل کند

 

برای استفاده از سنسور RTD، ابتدا باید آن را به یک منبع تغذیه الکتریکی وصل کرده

و سپس با استفاده از یک تبدیل آنالوگ به دیجیتال، سیگنال خروجی را به دست آورد

 

 

چطور می توان سنسور RTD را تعمیر کرد؟

سنسور RTD یک سنسور دما است که بر اساس تغییرات مقاومت در یک مقاومت فلزی در داخل اندازه گیری می کند.

برای تعمیر سنسور RTD، ابتدا باید مشکل را شناسایی کرده و سپس با توجه به نوع مشکل، اقدام به تعمیر آن کنید.

برای مثال، اگر سنسور RTD شما خراب شده است، باید آن را تعویض کنید.

همچنین، اگر سیم های سنسور شما قطع شده اند، باید آنها را جایگزین کنید

 

 

چطور می توان سنسور RTD را جایگزین کرد؟

سنسور RTD یکی از انواع سنسورهای دما است که برای اندازه گیری دمای محیط و مواد مختلف استفاده می شود.

برای جایگزینی سنسور RTD، ابتدا باید نوع سنسور قبلی را شناسایی کرده

و سپس با توجه به نوع سنسور جدید، آن را جایگزین کرد. همچنین برای جایگزینی سنسور RTD، باید به نکات زیر توجه کرد:

 

در صورتی که سنسور قبلی با سیم‌های خاصی به دستگاه متصل شده است، باید سیم‌های جدید را به همان نحو به دستگاه متصل کرد.

در صورتی که نوع سنسور جدید با نوع قبلی تفاوت دارد، باید پارامتر‌های دستگاه را تغییر داد.

 

 

آیا سنسور RTD دارای خطای اندازه گیری است؟

سنسور RTD یکی از دقیق‌ترین سنسورهای دما است که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

خطای اندازه‌گیری در سنسور RTD به دلیل تغییرات مقاومت الکتریکی در دمای مختلف بوجود می‌آید.

این خطا با توجه به نوع سنسور و شرایط کاری آن متفاوت است. برای مثال، در سنسور RTD با مقاومت 100 اهم،

خطای اندازه‌گیری در دمای 0-100 درجه سانتی‌گراد حدود 0.1 درصد و در دمای 100-200 درجه سانتی‌گراد حدود 0.3 درصد است

 

 

نحوه نصب سنسور RTD

سنسور RTD یکی از انواع سنسورهای دما است که برای اندازه گیری دمای مایعات و گازها به کار می‌رود.

نحوه نصب سنسور RTD به دو صورت مستقیم و غیرمستقیم انجام می‌شود.

در روش مستقیم، سنسور RTD به صورت مستقیم در محل قرار گرفته و در روش غیرمستقیم،

سنسور RTD در داخل یک لوله قرار داده شده و با استفاده از یک ترموکوپل، دمای مایعات و گازها اندازه گیری می‌شود 

برای نصب سنسور RTD، باید به نکات زیر توجه کرد:

 

قبل از نصب سنسور RTD، باید اطمینان حاصل شود که سیم‌های آن به درستی وصل شده‌اند.

برای نصب سنسور RTD، باید از لوله‌های فلزی استفاده شود.

برای جلوگیری از خطای اندازه‌گیری، باید سنسور RTD را در فاصله حداقل 50 میلی‌متر از دیوار لوله قرار داد.

برای جلوگیری از خطای اندازه‌گیری، باید سنسور RTD را در فاصله حداقل 50 میلی‌متر از هر نوع تجهیزات الکترونیک قرار داد.

 

 

محاسبات دقیق تر با استفاده از سنسور RTD

سنسور RTD یا آشکارساز دمای مقاومتی، نوعی سنسور دما است که از عناصر فلزی تشکیل شده‌ اند

که تغییر مقاومت در آن‌ ها تابعی از دما است. با افزایش دما، مقاومت فلز افزایش یافته و با کاهش دما مقاومت آن کاهش پیدا می‌ کند 

برای محاسبات دقیق تر با استفاده از سنسور RTD، فرمول های مختلفی وجود دارد

که بسته به نوع سنسور و شرایط کاربرد، استفاده می‌ شود.

یکی از روش های محاسبه دما با استفاده از سنسور RTD، فرمول CVD یا Callender-Van Dusen است

 

 


ترانسدیوسر

ترانسدیوسر یا مبدل، دستگاهی است که برای تبدیل سیگنال الکتریکی حاصله از سنسور (کمیت‌های مختلف آنالوگ و دما) به یک سیگنال الکتریکی استاندارد

(سیگنال‌های استاندارد ولتاژ 5-0 و 4-20 میلی آمپر) استفاده می‌شود.

 

به عنوان مثال، ترانسدیوسرها برای تبدیل نوع انرژی به انرژی دیگر (مانند صور الکتریکی، شیمیایی، مکانیکی و گرمایی و…) و

کمیت‌های مختلف مانند نور، مغناطیس و… نیز به کار می‌روند.

 

ترانسدیوسر چه کاربردهایی دارد؟

ترانسدیوسر یک نوع مبدل است که یک نوع انرژی را به انرژی دیگر تبدیل می‌کند. در اینجا محدودیتی برای نوع انرژی وجود ندارد.

یعنی هرکدام از صور الکتریکی، شیمیایی، مکانیکی و گرمایی و…، همچنین کمیت هایی مانند نور، معناطیسی و… را نیز تبدیل می کنند.

کاربردهای ترانسدیوسرها در طیف گسترده‌ای از کاربردهای مسکونی و تجاری که نیاز به اندازه‌گیری فشار دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

تفاوت ترانسمیتر و ترانسدیوسر

ترانسدیوسر و ترانسمیتر هر دو نوع مبدل هستند که برای اندازه‌گیری فشار و سایر متغیرهای فیزیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تفاوت اصلی بین آنها در نحوه تبدیل اندازه‌گیری شده به سیگنال خروجی است. در ترانسمیتر، سیگنال خروجی به صورت الکترونیکی است

و در ترانسدیوسر، سیگنال خروجی به صورت مکانیکی است.

 

چطور می توانیم تفاوت بین ترانسمیتر و ترانسدیوسر را بفهمیم؟

برای فهمیدن تفاوت بین ترانسدیوسر و ترانسمیتر، می‌توانید به این نکات توجه کنید:

 

در ترانسدیوسر، سیگنال خروجی به صورت مکانیکی است و در ترانسمیتر، سیگنال خروجی به صورت الکترونیکی است.

در ترانسدیوسر، اندازه‌گیری شده به صورت فشار، حرکت، نیرو و… است و در ترانسمیتر، اندازه‌گیری شده به صورت فشار، دما، رطوبت و… است.

در ترانسدیوسر، سیگنال خروجی به صورت مکانیکی است و در ترانسمیتر، سیگنال خروجی به صورت الکترونیکی است.

 

کاربردهای سنسور فشار

سنسور فشار در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای سنسور فشار عبارتند از:

 

کنترل فشار در صنایع نفت و گاز

کنترل فشار در صنایع خودروسازی

کنترل فشار در صنایع غذایی

کنترل فشار در صنایع دارویی

کنترل فشار در صنایع پتروشیمی

 

چطور یک ترانسمیتر را انتخاب کنیم؟

ترانسمیترها برای اندازه‌گیری فشار، دما، جریان و سایر پارامترهای فرآیندی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

برای انتخاب ترانسمیتر مناسب باید به نکات زیر توجه کنید:

 

نوع پارامتر فرآیندی که قصد اندازه‌گیری آن را دارید

محدوده اندازه‌گیری پارامتر فرآیندی

نوع سنسور مورد استفاده

نوع خروجی ترانسمیتر

 

چطور یک ترانسدیوسر را انتخاب کنیم؟

برای انتخاب ترانسدوسر مناسب باید به نکات زیر توجه کنید:

 

محدوده اندازه‌گیری پارامتر فرآیندی

نوع سنسور مورد استفاده

نوع خروجی ترانسدوسر

 

 

مزایای استفاده از ترانسدیوسر

ترانسدیوسر یک مبدل است که سیگنال‌های فیزیکی را به سیگنال‌های الکتریکی تبدیل می‌کند.

این دستگاه برای اندازه‌گیری پارامترهای فرآیندی مانند فشار، دما، جریان و … استفاده می‌شود.

برخلاف ترانسمیتر که فقط یک پارامتر را اندازه‌گیری می‌کند، ترانسدیوسر قابلیت اندازه‌گیری چندین پارامتر را داراست.

همچنین ترانسدیوسر خروجی الکتریکی دارد که به راحتی قابل خواندن و استفاده است.

 

برخلاف ترانسمیتر، ترانسدیوسر نسبت به نوفه و اختلالات الکترومغناطیس حساس نمی‌باشد

و در بعضی از موارد مثل اندازه‌گیری فشار در محلولات شور و چسبنده،

ترانسدیوسر به علت عدم تماس با محلولات، بهترین گزینه است.

 

معایب استفاده از ترانسدیوسر

ترانسدیوسر یکی از ابزارهای اندازه‌گیری فشار است که برای تبدیل فشار به سیگنال الکتریکی استفاده می‌شود.

معایب استفاده از ترانسدیوسر عبارتند از:

 

نیاز به منبع تغذیه برای پرشر ترانسدیوسر

سیگنال خروجی ترانسدیوسر معمولا جریان 4 تا 20 میلی آمپر یا ولتاژ 0 تا 10 ولت dc است


شرکت ایشاپ صنعت

شرکت ایشاپ صنعت در جهت تامین تجهیزات ابزار دقیق ، شیرهای کنترل ،

آنالایزرهای مایعات و گازها و همچنین قطعات سیستم کنترل متناسب با نیاز پروژه های صنعتی فعالیت می کند.

معرفی سیستم های کنترل و ابزار دقیق

ابزار دقیق و سیستم های کنترل (Control Systems) متناسب با کاربردشان،

در طیف وسیعی از سیستم های بسیار پیچیده تا نسبتاً ساده قرار گرفته اند.

برای مثال و بعنوان یکی از فرآیندهای نسبتاً ساده، سیستم تنظیم خودکار سوخت موتورها را میتوان نام برد.

در این سیستم ساده، حسگرهائی (Sensors) وجود دارند که وضعیت موتور و شرایط کار آن،

نظیر فشار (Pressure) ارتفاع، چرخش (Rotation)، و سرعت (Speed) را مورد باز بینی قرارمیدهند.

اتوماسیون صنعتی اطلاعات حاصل از این حسگرها ابزار دقیق توسط کامپیوتر و یا وسایلی نظیر

ریز کامپیوتر، ریز پردازنده (Microprocessor)، کنترل کننده (Controller)، به سیگنالهای کنترل (Control Signals) تبدیل میشوند؛

و نهایتاً بصورت فرامینی باعث کنترل کار بهینه موتورها میگردند.

این فرامین، ترکیب سوخت و هوا، مقدار سوخت ، و نسبت جریان سوخت و نظیر اینها را تنظیم می نمایند.

لذا علیرغم تغییرات در شرایط کار موتور، کارآئی آن در بهترین حالت تنظیم و کنترل میگردد.

در هر سیستم کنترل و ابزار دقیق علاوه بر اجزاء اصلی کنترل (کامپیوتر، ریز پردازنده و غیره) حداقل سه قسمت

و احتمالاً چهار قسمت موجود میباشد. این اجزاء عبارتند از:

  • اجزاء حس کننده و یا مبدل ها (Sensors, Transducers)
  • اجزاء اندازه گیری و آماده سازی سیگنال ( Signal Conditioner )
  • وسایل کنترل کننده و عمل کننده ها (Actuator)
  • و احتمالاُ نشانگر و ثبات ابزار دقیق

حس کننده ها و یا مبدل ها

معمولاُ اولین قسمت سیستم کنترل خودکار، قسمت احساس کننده و یا حسگر میباشد

که شرایط، حالات، یا متغیرهای فرآیند را احساس کرده و متناسب با این شرایط

سیگنال های خروجی متناسب با آنها ایجاد مینماید. غالباٌ سیگنال خروجی این قسمت بصورت الکتریکی،

و قیاسی از شرایط متغیر فرآیند میباشد. برای مثال:

خروجی حس کننده به ازاء یک پوند (Pound) فشار، یک ولت تغییر ولتاژ و یا به ازاء یک درجه تغییر دما

یک میلی آمپر تغییر جریان میباشد. امروزه در سیستم های کنترل از مبدلهای و

یا ترانسدیوسرهای مختلفی استفاده میشود. بطور نمونه میتوان حس کننده های، حرکت و نیرو

( شتاب، دامنه، تغییر مکان، نیرو، گشتاور، فشار، قدر مطلق سرعت، سرعت، کشش) شرایط سیال

( جریان، فشار، سطح مایع) رطوبت، بخار هوا، روشنائی، پرتوزائی، دما و صدا را میتوان نام برد

اجزاء اندازه گیری و آماده سازی سیگنال ابزار دقیق

اندازه گیری، مهمترین قسمت سیستم های کنترل و ابزار دقیق میباشد. برای مثال دما و فشار و یا بطور کلی متغیرهای فرآیند،

مانند سرعت جریان سیال، خاصیت اسیدی و بسیاری دیگر از کمیت ها اندازه گیری میشوند.

اندازه گیری فقط برای فهمیدن شرایط و یا کمیت متغیر انجام نمیگیرد، بلکه بیشتر اوقات مقدار اندازه گیری شده

با مقدار مطلوب (Set Point) مقایسه میشود تا سیگنال خطا تعیین گردد.

توسط این سیگنال خطا یک عمل کننده بکار می افتد تا متغیر فرآیند را به مقدار معینی برساند و یا خروجی فرایند را کنترل نماید.

در سیستمهای کنترل معمولی، نخست توسط یک حسگر شرایط یا کمیتهای متغیر فرآیند،

به سیگنال الکتریکی یا فشارهوای معادل تبدیل میشود. معمولاٌ سیگنال الکتریکی که

به این ترتیب تبدیل شده و سپس اندازه گیری میشوند، در قالب اوقات جریان، ولتاژ، مقاومت، ظرفیت خازنی، ظرفیت القائی،

فرکانس و سرعت تکرار پالس میباشند.

در سیستم های بر مبنای ریز کامپیوتر، فرآیند اندازه گیری، شامل تبدیل مقادیر آنالوگ ( مثلاٌ ولتاژ معادل فشار و غیره )

به مقادیر عددی ( دیجیتال) و برعکس نیز میباشد. بعبارت دیگر، چون در کامپیوترها پالسهای دیجیتالی مورد استفاده قرار میگیرد،

لذا در این سیستمها از مدارهای مبدل آنالوگ به دیجیتال (A/D) و مبدل دیجیتال به آنالوگ (D/A) استفاده میشود.

 


فلومتر الکترومغناطیسی

 

دبی سنج های مغناطیسی با نام های مختلفی به کار می روند: دبی سنج های الکترومغناطیسی، مگ متر، دبی سنج های القایی مغناطیسی و فلومترهای القایی مغناطیسی.

آنها یکی از محبوب ترین فناوری های اندازه گیری جریان در جهان هستند. از سال 2020، یک چهارم کل دبی مترهای فروخته شده، دبی سنج های مغناطیسی هستند.

 

فلومترهای الکترومغناطیسی مزایای زیادی دارند، مانند عدم استفاده از قطعات متحرک، که آنها را بسیار قابل اعتماد می کند.

مایعات چسبناک و کثیف را نیز می توان با حداقل کاهش دقت اندازه گیری کرد.

آنها همچنین افت فشار کم را ارائه می دهند و می توانند با انواع مواد مختلف ساخته شوند تا کاربردهای مختلفی را انجام دهند.

فلومتر الکترومغناطیسی چگونه کار می کند؟

دبی سنج مغناطیسی بر اساس قانون القای مغناطیسی فارادی عمل می کند که در آن جریانی به یک رسانا القا می شود که در یک میدان مغناطیسی حرکت می کند.

مقدار جریان با سرعت هادی متحرک نسبت مستقیم دارد. در این مورد، رسانه، که از طریق یک میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط سیم پیچ های درون سنج جریان می یابد،

به عنوان هادی عمل می کند و توسط الکترودهای نصب شده در بدنه جریان سنج حس می شود. هر چه سرعت جریان بیشتر باشد، جریان القایی بیشتر است.

 

فلومترهای الکترومغناطیسی چه چیزی را اندازه گیری می کنند؟

فلومترهای الکترومغناطیسی فقط مایعات رسانا را اندازه گیری می کنند و با حداقل رسانایی مورد نیاز به درستی کار نمی کنند.

مایعات رسانا با خاصیت توانایی هدایت الکتریسیته مشخص می شوند. این به این دلیل است که ذرات یونی با بار مثبت و منفی وجود دارند که آزادانه در اطراف حرکت می کنند.

این یون ها رسانایی را فعال می کنند و هر چه یون های بیشتری وجود داشته باشد، رسانایی مایع بالاتر خواهد بود.

افزایش دمای مایع باعث افزایش فعالیت در یون ها و همچنین افزایش پتانسیل هدایت می شود. معمولاً بر حسب زیمنس بر متر یا سانتی متر اندازه گیری می شود.

 

نمونه‌های رایج مایعات رسانا عبارتند از: اسیدها، کاستیک‌ها، دوغاب‌های مبتنی بر آب، محلول‌های نمکی، اسید کلریدریک، سرکه، آب لیمو و هیدروکسید سدیم.

نمونه های رایج مایعات نارسانا عبارتند از آب دیونیزه، آب فوق خالص، آب مقطر، آب خوراک دیگ بخار، هیدروکربن ها، روغن ها، چربی ها و الکل ها.

مزایای فلومتر الکترومغناطیسی چیست؟

اکثر طرح ها هیچ مانع یا محدودیتی ندارند

هیچ قطعه متحرکی برای سایش یا خراب شدن وجود ندارد

کاهش هزینه های نگهداری

عمر طولانی

با وسایل تمیز، بهداشتی، کثیف، خورنده یا ساینده استفاده کنید

حداقل الزامات لوله کشی مستقیم

نصب آسان در فضاهای فشرده

دقیق

افت فشار کم، کاهش هزینه لوله کشی

برای کار به برق بسیار کمی نیاز دارد

می تواند دبی کم و زیاد را اندازه گیری کند

معمولا می تواند دو جهته باشد

عمدتاً نسبت به ویسکوزیته، وزن مخصوص، دما یا تغییرات فشار حساس نیستند

دبی سنج های مغناطیسی چقدر دقیق هستند؟

در مقایسه با سایر فن‌آوری‌های فلومتر، فلومتر الکترومغناطیسی به طور کلی می‌تواند دقت بهتری ارائه دهد. استثنای قابل توجه در این مورد، فلومترهای کوریولیس است.

با این حال، کنتورهای کوریولیس اغلب می‌توانند در مقایسه با سایر فناوری‌ها برای اکثر مناطق کاربردی مقرون به صرفه باشند.

دبی سنج های مغناطیسی به طور خاص برای دبی کم از دقت بالایی برخوردار هستند. دبی سنج های مغناطیسی به طور کلی دقتی در حدود 0.5? ارائه می دهند.

با این حال، برخی از مدل ها می توانند دقت بالاتری ارائه دهند، مانند جریان سنج مغناطیسی EPS    ما با دقت 0.3?.

 

بسته به نیاز برنامه شما، بالاترین سطوح دقت ممکن است جذاب به نظر برسد یا ضروری به نظر برسد، اما در نهایت تعادل هزینه و نیاز واقعی برای برنامه خاص شما است.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد دقت به طور کلی، به مقاله ما در توضیح جنبه های مختلف مفهوم دقت مراجعه کنید.

 

الزامات لوله مستقیم بالادست و پایین دست برای فلومترهای مغناطیسی چیست؟

فلومترهای مغناطیسی متوسط تا بهتر از متوسط نیازهای بالادست و پایین دست را ارائه می دهند.

متوسط مورد نیاز 5 برابر قطر لوله در بالادست و 2 تا 3 برابر قطر لوله در پایین دست است. این الزامات مشابه جریان سنج های اولتراسونیک، حرارتی، گردابی، توربین و پارویی است.

 

فن آوری هایی که به طور کلی نیازمندی های کمتری دارند عبارتند از Coriolis، مساحت متغیر و جریان سنج های جابجایی مثبت.

این نوع فناوری فلومتر معمولاً نیازی به الزامات بالادستی یا پایین دستی ندارند. عامل دیگری که در مورد الزامات بالادستی و پایین دستی باید در نظر گرفته شود این است

که مدل‌های درج معمولاً نیازمندی‌های لوله بالادستی بالاتری نسبت به مدل‌های داخلی دارند.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد الزامات فلومتر بالادستی و پایین دستی به طور کلی، از مقاله ما در مورد این موضوع دیدن کنید.

نسبت چرخش برای دبی سنج مغناطیسی چقدر است؟

همیشه می‌تواند تفاوت قابل‌توجهی در نسبت‌های خاموشی بین ابزارهایی که همگی در یک نوع فناوری فلومتر خاص قرار دارند، وجود داشته باشد.

اگر ورشکستگی متغیر مهمی در برنامه شماست، مطمئن شوید که ابزار دقیقی که انتخاب می‌کنید این نیازها را برآورده می‌کند.

به عنوان مثال، در دبی سنج های جابجایی مثبت، نسبت چرخش می تواند از 10:1 تا 100:1 متفاوت باشد.

با این حال، کلیاتی وجود دارد که در مورد اینکه کدام فن‌آوری‌های فلومتر معمولاً نسبت پایین آمدن بالاتری را ارائه می‌دهند، بیان می‌شود.

 

فلومترهای الکترومغناطیسی به طور کلی نسبت چرخش را در قلمرو 40:1 ارائه می دهند. این بالاتر از بسیاری از فناوری های دیگر است.

اما به طور کلی درست است که فناوری که بهترین نسبت خاموشی را ارائه می دهد، فناوری اولتراسونیک است،

مانند جریان سنج التراسونیک داخلی DUK ما، با نسبت خاموشی 250:1. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد اینکه خاموشی چیست

نسبت‌های کلی خاموشی برای سایر انواع فناوری فلومتر، از مقاله ما دیدن کنید.

 

محدودیت های فلومتر الکترومغناطیسی چیست؟

فقط برای مایعات رسانا، بیش از 5-20 usS/cm

بدون هیدروکربن یا گاز مخلوط

اگر نزدیک به حداقل سرعت باشد، ممکن است خراب شود

رسانه ها نمی توانند مواد مغناطیسی داشته باشند

لوله کامل لازم است

کاربردهای فلومتر الکترومغناطیسی چیست؟

فلومتر الکترومغناطیسی در کاربردهای بسیار متنوعی استفاده می شود. برخی از نمونه های رایج عبارتند از آب، آب فرآیند، فاضلاب (تصفیه شده و تصفیه نشده)،

انتقال نگهدارنده، مواد شیمیایی و خورنده، دوغاب و سایر مصارف عمومی صنعتی.

اگر مطمئن نیستید که آیا یک فلومتر الکترومغناطیسی برای نیازهای برنامه شما مناسب است یا خیر،

مهندسان ما می توانند در این فرآیند تصمیم گیری به صورت رایگان به شما کمک کنند. اکنون با ما تماس بگیرید یا به ما ایمیل بزنید.

تفاوت بین فلومتر الکترومغناطیسی و فلومتر کوریولیس چیست؟

یکی از بزرگترین عوامل تعیین کننده در انتخاب بین یک کنتور کوریولیس و یک جریان سنج مغناطیسی برای کاربرد شما، هزینه است.

مترهای کوریولیس اغلب به طور قابل توجهی گرانتر از فلومتر الکترومغناطیسی متوسط هستند. مگر اینکه یک عامل تعیین کننده در برنامه شما وجود داشته باشد

که یک فلومتر الکترومغناطیسی نتواند آن را در خود جای دهد، فلومتر مغناطیسی احتمالاً عملی ترین انتخاب است، به خصوص برای بودجه شما.

 

یکی از عناصر کاربردی که به نیاز به دبی سنج کوریولیس اشاره می کند این است که رسانه رسانا نیست یا به اندازه کافی رسانا برای یک فلومتر مغناطیسی نیست.

دبی سنج های مغناطیسی همچنین به یک پروفیل جریان پایدار نیاز دارند و این معمولاً شامل حداقل الزامات لوله کشی مستقیم در بالادست و پایین دست

و در نظر گرفتن هرگونه مختل کننده جریان، مانند شیرها، خم ها و پمپ ها است. کنتورهای کوریولیس الزامات اجرای مستقیم ندارند،

بنابراین اگر محل نصب الزامات لوله کشی لازم برای عملکرد صحیح یک متر مغناطیسی را ممنوع کند، یک متر کوریولیس می تواند بر این ناراحتی غلبه کند.

 

مترهای کوریولیس یک اندازه گیری جرم واقعی را ارائه می دهند، در حالی که فلومترهای مغناطیسی اندازه گیری جریان حجمی را ارائه می دهند.

این همچنین بدان معنی است که یک متر کوریولیس می تواند اندازه گیری چگالی را در جایی که یک جریان سنج مغناطیسی نمی تواند ارائه دهد.

برنامه شما ممکن است تحت تاثیر پارامترهای خاصی قرار گیرد که با اندازه گیری جریان جرمی بهتر عمل می کند.

کنتورهای کوریولیس معمولاً برای کاربردهایی که سرعت جریان به همان اندازه یکنواخت نیست،

نسبت چرخش بالاتری نسبت به فلومترهای الکترومغناطیسی ارائه می دهند.

تفاوت بین فلومتر الکترومغناطیسی و فلومتر جرمی چیست؟

برای روشن شدن، همه فن‌آوری‌های مختلف فلومتر بر حسب جرم یا حجم اندازه‌گیری می‌شوند.

دبی سنج جرمی عموماً به دبی سنج جرمی حرارتی یا دبی سنج جرمی کوریولیس اشاره دارد. بسیاری دیگر از فن‌آوری‌های فلومتر مانند مغناطیسی، اولتراسونیک،

ناحیه متغیر و غیره همگی حجم را اندازه‌گیری می‌کنند. بنابراین اصطلاح "جریان سنج جرم" به دو فناوری بسیار متفاوت اشاره دارد.

برای مشاهده تفاوت بین کنتورهای کوریولیس و فلومتر الکترومغناطیسی ، لطفاً پاراگراف قبل را برای مقایسه عمیق ببینید.

 

دبی سنج جرمی حرارتی که به عنوان مترهای پراکندگی حرارتی یا کالریمتری نیز شناخته می شود، همانطور که از نام آن پیداست بر اساس دما کار می کند.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد فلومترهای حرارتی، از صفحه فناوری دبی متر جرم حرارتی ما دیدن کنید.

جرم حرارتی عموماً برای کاربردهای گازی و ماگ مترها عموماً برای کاربردهای مایع هستند.

همچنین، ماگ متر برای جریان های مایع حجمی بالا، حرارتی به طور کلی برای جریان های کمتر است.

 

تفاوت بین فلومتر الکترومغناطیسی و فلومتر اولتراسونیک چیست؟

یک عامل اصلی وجود دارد که به طور مداوم یک جریان سنج اولتراسونیک را به یک جریان سنج مغناطیسی توصیه می کند.

این اندازه لوله ای است که دبی سنج باید در آن نصب شود. دبی سنج های اولتراسونیک در مدل های خطی معمولی که در سیستم لوله کشی نصب می شوند

و همچنین در مدل های گیره دار عرضه می شوند. فلومترهای گیره دار اولتراسونیک، که به عنوان جریان سنج تسمه ای یا قابل حمل نیز شناخته می شوند،

از دو مبدل استفاده می کنند که به طور دائم یا موقت در قسمت بیرونی لوله و یک دستگاه الکترونیکی ارزیابی نصب شده اند.

اندازه لوله با نحوه اتصال مبدل ها به لوله تعیین می شود.

 

این بدان معناست که پرداخت هزینه برای یک نوع تسمه برای دور زدن قطر لوله بزرگ بسیار کمتر از هزینه مواد برای ساخت یک بدنه جریان بزرگ برای یک متر خطی است.

برای قطر لوله های بزرگ، فلومترهای اولتراسونیک گیره دار معمولاً بهترین راه حل از نقطه نظر مقرون به صرفه هستند.

آنها نه تنها به مواد بسیار کمتری برای تولید نیاز دارند که هزینه های کمتری را به همراه دارد،

بلکه هزینه های حمل و نقل نیز برای مدل های گیره دار به طور قابل توجهی کمتر است زیرا می توانند در جعبه های کوچک ارسال شوند،

در حالی که سنج های جریان بزرگ ممکن است به ترتیبات حمل و نقل خاصی نیاز داشته باشند. اندازه آنها

 

نصب فلومترهای اولتراسونیک گیره دار نیز می تواند باعث صرفه جویی شود زیرا نیازی به خرابی سیستم یا هزینه نصب قابل توجهی ندارد.

آنها به سادگی به بیرون چسبانده می شوند و نیازی به تغییر لوله ندارند. مدل های گیره دار نیز در معرض تغییر فشار یا افت فشار نیستند.

برای مشاهده نمونه ای از فلومتر اولتراسونیک گیره دار، از صفحه محصول DUC ما دیدن کنید.

 

برای فلومترهای خطی در قطر لوله‌های کوچک‌تر تا متوسط، مقایسه فناوری مغناطیسی با فناوری اولتراسونیک کمی ساده‌تر می‌شود.

هر دو فناوری را ارائه می دهند که به هیچ عنصر مکانیکی یا قطعات متحرک نیاز ندارد.

این به طور کلی به تعمیر و نگهداری کمتر و عمر طولانی تر ترجمه می شود زیرا هیچ چیز قابل توجهی در مورد سایش در طول زمان و استفاده وجود ندارد.

هیچ‌کدام از این فناوری‌ها قطعاتی ندارند که مانع ورود جریان جریان شوند. هر دو می توانند دقت خوبی ارائه دهند،

اگرچه فلومترهای الکترومغناطیسی معمولاً به طور متوسط ??دقت های بهتری را ارائه می دهند، به خصوص برای سرعت های جریان پایین تر.

هر دو همچنین می توانند نسبت های خوبی را ارائه دهند و هزینه ها معمولاً تفاوت زیادی ندارند.

 

بالاترین فاکتور تمایز بین فلومترهای الکترومغناطیسی خطی و جریان سنج های اولتراسونیک برای اکثر کاربردها به نوع رسانه ای است که باید اندازه گیری شود.

دبی سنج های مغناطیسی به رسانه ها نیاز دارند که حداقل رسانایی داشته باشند. مایعات زیادی وجود دارند که این الزامات را برآورده نمی کنند

و برای یک دبی سنج مغناطیسی مناسب نیستند. در این موارد، فلومتر اولتراسونیک درون خطی ممکن است گزینه خوبی باشد،

به خصوص اگر سطوح مشابهی از دقت، چرخش و عدم وجود عناصر مکانیکی مورد نظر باشد.

برای یک جایگزین مغناطیسی عالی برای رسانه های غیر رسانا، به جریان سنج التراسونیک داخلی DUK ما نگاهی بیندازید که نسبت چرخش 250:1 را ارائه می دهد.

فلومترهای الکترومغناطیسی درون خطی و ورودی چیست؟

فلومترهای الکترومغناطیسی معمولاً در مدل‌های خطی هستند، جایی که مستقیماً از طریق اتصال به سیستم لوله‌کشی در سیستم لوله‌کشی نصب می‌شوند،

یا مدل‌های ورودی که در آن پروب اندازه‌گیری از طریق یک سوراخ در لوله‌کشی نصب می‌شود. دبی سنج های مغناطیسی در مدل های گیره دار موجود نیستند.

برخی از مترهای درج دارای قابلیت های ویژه ای هستند که امکان حذف آنها را در حین ادامه سیستم فراهم می کند.

این دستگاه‌های استخراج طیف گسترده‌ای از مزیت‌ها را ارائه می‌دهند، که مهمترین آنها این است که هیچ زمان از کار افتادگی لازم برای تعمیر و نگهداری کنتور وجود ندارد.

اندازه یک فلومتر الکترومغناطیسی را چگونه می توان اندازه گیری کرد؟

در حالی که به نظر می رسد واضح و ساده ترین روش اندازه گیری متر از اندازه لوله برنامه باشد، اگر می خواهید متر شما به درستی کار کند، این راه حل نیست.

دبی سنج های مغناطیسی به یک پروفیل جریان پایدار نیاز دارند.

یکی از عناصر آن اطمینان از این است که همیشه لوله پر با سرعت لازم برای عملکرد صحیح کنتور حرکت می کند.

 

بهترین روش درک محدوده حداکثر و حداقل جریانی است که از متر عبور می کند. متری را انتخاب کنید

که بتواند جریان را هم برای جریان اوج و هم برای جریان انتهایی به اندازه کافی در خود جای داده و بخواند. همچنین اطمینان حاصل کنید که در آن محدوده ها،

جریان در یک سرعت قابل قبول نیز حفظ می شود. اگر برای تعیین اندازه مناسب فلومتر الکترومغناطیسی برای برنامه خود کمک می خواهید،

ما خوشحال می شویم که کار را برای شما انجام دهیم. لطفا با ما تماس بگیرید یا به ما ایمیل بزنید و ما خوشحال می شویم که به شما کمک کنیم.

چگونه یک فلومتر الکترومغناطیسی نصب می کنید؟

اندازه متر: همانطور که در بالا به تفصیل ذکر شد، بررسی کنید که اندازه کنتور سرعت جریان لازم را برای عملکرد صحیح حفظ می کند.

رسانایی رسانه: بررسی کنید که رسانه ای که متر اندازه گیری می کند دارای حداقل رسانایی لازم برای کنتور شما باشد

الزامات لوله کشی درون خطی: اطمینان حاصل کنید که الزامات لوله کشی مناسب بالادست و پایین دست در محل کنتور برآورده شده است.

به مشخصات دبی سنج مغناطیسی دقیق خود مراجعه کنید، اما میانگین کلی جریان سنج های مغناطیسی خطی 5 برابر بالادست و 2 تا 3 برابر در پایین دست است.

الزامات لوله‌کشی درج: برای دبی‌مترهای مغناطیسی درج، اطمینان حاصل کنید که لوله‌کشی بالادست برای کمک به تثبیت پروفیل جریان کافی است.

این معمولاً به 20 برابر بالادست یا بیشتر نیاز دارد.

محافظت از پروفیل جریان: اطمینان حاصل کنید که کنتور در نزدیکی عناصر دیگری که باعث اختلال در پروفیل جریان می شود

مانند شیرها، پمپ ها و خمیدگی های لوله نصب نشده باشد. دریچه ها معمولاً باید پایین دست کنتور باشند.

آن را در سمت راست قرار دهید: اطمینان حاصل کنید که هنگام نصب کنتور، تمام اتصالات، واشرها و سایر عناصر به درستی تراز شده باشند

تا تلاطم های غیر ضروری در جریان از بین برود.

کمی فضا به آنها بدهید: اگر برای نصب نیاز به نصب چندین متر دارد که پشت سر هم روی یک لوله نصب شوند،

مطمئن شوید که فضای کافی بین کنتورها وجود دارد. این معمولاً حداقل سه طول ساز است.

آن را زمین کنید: چون سیگنال تولید شده توسط متر بسیار کم است، مطمئن شوید که به خوبی زمین شده است.

حفظ یک لوله کامل: از آنجایی که دبی سنج های مغناطیسی به یک لوله پر نیاز دارند، نمی توان هیچ حباب یا قطع جریانی وجود داشته باشد.

برای جلوگیری از این مشکلات، همیشه کنتورها را با جریان بالا در تاسیسات لوله کشی عمودی نصب کنید.

همچنین به جایی که متر به طور کلی به ارتفاع بقیه مراحل اشاره دارد توجه کنید. اگر در بالاترین نقطه لوله‌کشی نصب شود، گرانش می‌تواند باعث کاهش جریان شود.

آن را ایزوله کنید: مطمئن شوید که کنتور تحت تأثیر چیزهای نزدیک که حاوی آهنربا هستند یا میدان مغناطیسی تولید می کند

قرار نگیرد زیرا این کار اصل مغناطیسی کار را مختل می کند.

 

ملاحظات دیگر برای نصب دبی سنج مغناطیسی

دفترچه راهنمای متر خود: برای جزئیات دقیق نصب و جهت گیری، همیشه به دفترچه راهنمای کاربر فلومتر خود مراجعه کنید.

در زیر توصیه های نصب بر اساس یکی از دبی سنج های ما آورده شده است.

 

گزینه Bypass Pipe: برای جدا کردن آسان برای تمیز کردن یا خالی کردن سنسور، ممکن است یک لوله بای پس نصب شود.

این گزینه اقساطی برای رسانه های بسیار آلوده توصیه می شود.

 

لاینینگ بدنه جریان: اگر بدنه جریان با PTFE اندود شده باشد، فلومتر باید با دقت بیشتری نصب شود. آستر لوله در لبه ها (درزگیر) حاشیه دارد.

این نباید آسیب ببیند یا حذف شود زیرا از نفوذ سیال بین فلنج و بدنه جریان جلوگیری می کند و به عایق الکترود آسیب می رساند.

 

اتصالات فلومتر: سنسور با استفاده از پیچ، پیچ، مهره و مهر و موم مناسب بین لوله ها نصب می شود. هنگام نصب، از توصیه های گشتاور تجاوز نکنید.

مطمئن شوید که حلقه های اتصال به زمین نیز نصب شده اند. واشرهای نصب شده نباید مانع وارد شدن به سطح مقطع لوله شوند.

از ترکیبات آب بندی رسانا مانند گرافیت استفاده نکنید.

این می تواند منجر به ایجاد یک لایه رسانا در داخل لوله جریان شود که باعث اتصال کوتاه سیگنال اندازه گیری می شود.

 

نصب در خط لوله با قطر بزرگتر: دبی سنج را می توان در لوله هایی با اندازه اسمی بزرگتر با استفاده از مخروطی لوله نصب کرد،

اما افت فشار ناشی از آن باید در نظر گرفته شود. برای جلوگیری از قطع شدن جریان در لوله جریان، نباید از زاویه کاهش 8 درجه برای مخروطی ها تجاوز کرد.

 

ارتعاشات: برای از بین بردن اثرات ارتعاشات و جلوگیری از آسیب زودهنگام به فرستنده، سنسور باید در نزدیکی فلنج های فلنج سنج پشتیبانی شود.

مسیریابی خط لوله افقی: نقطه نصب ترجیحی در لوله کشی کمی صعودی است.

ورودی یا خروجی را باز کنید: در صورت امکان، دستگاه باید در Syphon نصب شود.

مدار تشخیص لوله خالی فرستنده یک ویژگی ایمنی اضافی برای تشخیص لوله های خالی یا نیمه پر است.

ممکن است مواد جامد در سیفون جمع شوند، بنابراین نصب دهانه تمیز کننده در لوله توصیه می شود.

لوله های رو به پایین: در جایی که لوله های رو به پایین وجود دارد، باید یک سیفون یا یک شیر تهویه بعد از سنسور قرار داده شود.

این از فشار منفی در خط لوله جلوگیری می کند که ممکن است به پوشش سنسور آسیب برساند.

این همچنین از شکست جریان جلوگیری می کند و خطر ورود هوا در رسانه را کاهش می دهد.

خطوط لوله طولانی: در خطوط لوله طولانی همیشه خطر افزایش فشار وجود دارد بنابراین دستگاه های تنظیم کننده و خاموش کننده باید پشت سنسور قرار گیرند.

با این حال، هنگام نصب در لوله کشی عمودی، به ویژه هنگام استفاده از سنسورهایی با پوشش PTFE و دمای عملیاتی بالا،

به دلیل خطر خلاء، دستگاه های تنظیم و خاموش کننده باید در جلوی سنسور قرار گیرند.

نصب پمپ: برای جلوگیری از فشار منفی و آسیب به پوشش لوله، هرگز دبی متر را در سمت مکش پمپ ها نصب نکنید.

در صورت لزوم، هنگام استفاده از پمپ های پیستونی، دیافراگمی یا شلنگی، دمپرهای ضربان را ترتیب دهید.

از قبل با توجه به حذف احتمالی دستگاه در آینده، فضای مورد نیاز را در نظر بگیرید.

ارت سنج مغناطیسی: اتصال زمین یک ضرورت برای ایمنی و بهره برداری است.

اتصالات زمین باید در پتانسیل هادی حفاظتی باشند و این پتانسیل باید با پتانسیل رسانه یکسان باشد. کابل اتصال زمین نباید ولتاژ تداخلی را منتقل کند.

 

سایر وسایل الکتریکی را همزمان با این کابل زمین نکنید. سیگنال اندازه گیری که به الکترودها ضربه می زند تنها به چند میلی ولت می رسد.

اتصال زمین صحیح یک پیش نیاز مهم برای اندازه گیری دقیق است.

 

فرستنده به یک پتانسیل مرجع برای ارزیابی ولتاژ اندازه گیری شده روی الکترودها نیاز دارد.

در ساده ترین حالت، لوله فلزی غیر عایق و/یا فلنج اتصال ممکن است به عنوان پتانسیل مرجع استفاده شود.

هنگامی که لوله ها با مواد عایق الکتریکی اندود می شوند یا لوله ها از پلاستیک ساخته می شوند،

پتانسیل مرجع را می توان از حلقه اتصال به زمین یا الکترود اتصال به زمین به دست آورد.

 

اینها اتصال رسانایی لازم را به رسانه برقرار می کنند و از مواد مقاوم در برابر مواد شیمیایی ساخته شده اند.

ماده مورد استفاده باید با الکترودهای اندازه گیری یکسان باشد. قطر بیرونی حلقه اتصال زمین باید حداقل برابر با قطر فلنج باشد

یا به گونه ای ابعاد داشته باشد که حلقه اتصال به زمین در داخل پیچ های فلنج قرار گرفته و توسط آنها در مرکز قرار گیرد.

پیچ های ترمینال که به بیرون هدایت می شوند باید به ترمینال FE در جعبه اتصال سنسور متصل شوند.

در حین نصب اطمینان حاصل کنید که قطر داخلی مهر و موم ها از روی دیسک اتصال زمین بیرون نمی زند.

 

تامین کنندگان فلومتر الکترومغناطیسی

در حالی که گزینه های زیادی در زمینه ابزار دقیق فلومتر الکترومغناطیسی وجود دارد،

تعداد کمی از محصولات خود را تولید، فروش و پشتیبانی می کنند. KOBOLD یک تجربه منحصر به فرد ارائه می دهد که ما هر سه خدمات را ارائه می دهیم.

ما به محصولات خود افتخار می کنیم و آنها را در داخل و خارج می شناسیم

و اینجا هستیم تا هم محصولات و هم تخصص خود را در مورد راه حل های جریان سنج مغناطیسی با شما به اشتراک بگذاریم

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731