تفاوت سنسور دما و فرستنده دما

شیرهای پروانه ای خانواده ای از شیرهای حرکت چرخشی یک چهارم چرخشی هستند که در خطوط لوله برای قطع جریان استفاده می شوند. اغلب گفته می شود که می توان از شیرهای پروانه ای برای تنظیم جریان استفاده کرد. با این حال، ما انجام این کار را توصیه نمی کنیم، زیرا می تواند به دیسک سوپاپ آسیب برساند و بر خواص آب بندی تأثیر منفی بگذارد. آنها در طیف گسترده ای از رسانه ها و صنایع فرآیندی به ویژه در تامین، جمع آوری و توزیع آب و همچنین ایستگاه های پمپاژ استفاده می شوند و طیف وسیعی از موارد استفاده به ویژه در جداسازی جریان دارند. یکی از مزایای کلیدی آنها نسبت به سایر خانواده شیرها، ساختار ساده و فشرده بودن آنها است که در نتیجه محصولات نهایی وزن سبک تر و هزینه کمتر و ردپای نصب کوچکتر و سرعت تحریک سریعتر دارند.

 

دریچه های پروانه ای هاول از نوع فلنج دار دوگانه غیر عادی (دبل افست) هستند. افست مضاعف یا خروج از مرکز به این واقعیت اشاره دارد که این طرح سوپاپ شامل دو انحراف دیسک از مرکز بدنه شیر یا محور چرخش ساقه است.

قطعات شیر ??پروانهای

در زیر اجزای اصلی شیر پروانه ای آورده شده است:

 

بدنه سوپاپ

بدنه دریچه بین فلنج های لوله قرار می گیرد - رایج ترین انواع اتصالات انتهایی فلنجی، دو لنگه و انواع ویفر هستند.

 

دیسک

دیسکی متصل به بدنه دریچه است که به عنوان دروازه ای عمل می کند که جریان سیال را متوقف یا دریچه گاز را متوقف می کند. می توان آن را معادل یک دروازه در یک شیر دروازه یا یک توپ در یک شیر توپی در نظر گرفت. دیسک معمولا حوصله دریافت ساقه یا شفت را دارد. تغییرات زیادی در طراحی دیسک، جهت گیری و مواد به منظور بهبود جریان، آب بندی و/یا گشتاور عملیاتی وجود دارد. به عنوان مثال، دیسک غیرعادی دوگانه 9881k Hawle برای کاهش سایش مهر و موم و "خراش" و همچنین نیاز به گشتاور عملیاتی طراحی شده است.

صندلی

پوشش بدنه دریچه داخلی یک الاستومر یا مهر و موم ضد نشتی فلزی قوی است که دیسک را در موقعیت بسته محکم می کند تا به قطع کامل برسد. صندلی بدنه یکپارچه با جوشکاری و میکروفینیش فولاد ضد زنگ سری 9881k صفحه صندلی مقاوم در برابر خوردگی و فرسایش را تضمین می کند. با این نوع طراحی خاص صندلی، می توان افت سوپاپ را مطابق با الزامات EN12266 –A ساخت.

 

ساقه

شفت سوپاپ، که اغلب به آن میل نیز می گویند، جزئی است که دیسک را به مکانیسم تحریک متصل می کند و گشتاور را از طریق خود منتقل می کند.

 

مهر و موم

مهر و موم ها در چندین رابط داخل شیر وجود دارند تا از مهر و موم محکم در حین کار اطمینان حاصل کنند یا برای طراحی انعطاف پذیرتر و مقرون به صرفه تر، محیط فرآیند را از اجزای داخلی شیر جدا کنند.

آب‌بندی روی صندلی توسط یک حلقه آب‌بندی ارتجاعی با نمایه T تضمین می‌شود که در حاشیه دیسک توسط یک حلقه نگهدارنده نگه داشته می‌شود و از بیرون آمدن حلقه آب‌بندی جلوگیری می‌کند. در حالت بسته، حلقه آب بندی بر روی سطح صندلی فشرده می شود و در هر دو انتهای بالادست و پایین دست مهر و موم محکمی ایجاد می کند. در حالت باز، حلقه آب بندی به دلیل طراحی دیسک دوگانه خارج از مرکز کاملاً بدون تنش است.

با حذف تعامل بین محیط فرآیند و ساقه/شفت، سیستم آب‌بندی محور O-ring چندگانه، آب‌بندی بدون تعمیر و نگهداری را برای کل طول عمر شیر تضمین می‌کند. علاوه بر این، اجزای کوچک‌تر رایج‌تری مانند بوشینگ‌ها، یاتاقان‌ها و بست‌ها وجود دارند که بخشی از ساختارهای دیگر شیرها نیز هستند. جزئیات برخی از اجزای انتهای اکچویتور برقی مانند دسته، اهرم، گیربکس و چرخ دستی در بخش فعال سازی پوشش داده خواهد شد.

شیر پروانه ای: اصل کار

ساخت شیر ??پروانهاینسبتاسادهاستو چرخش دیسک شیر جریان سیال را کنترل می کند. در حالت بسته، دیسک سوراخ سوپاپ را مسدود می کند، در حالی که در موقعیت باز، دیسک عمود بر جهت جریان است تا جریان جریان داشته باشد. دریچه های پروانه ای به طور کلی جریان دو جهته و قابلیت قطع را فراهم می کنند. با این حال، آنها پر سوراخ نیستند، که آنها را برای پیگینگ یا سواب نامناسب می کند. جنس بدنه چدن داکتیل با پوشش پودری اپوکسی در سطوح داخلی و خارجی است. دریچه‌ها معمولاً با چرخ‌های دستی، چرخ دنده‌ها یا اکچویتور برقی‌ها یا ترکیبی از آن‌ها بر اساس نیازهای کاربردی خاص و مشخصات فنی کار می‌کنند. در ادامه مقاله در مورد روش های فعال سازی بحث خواهیم کرد.

فعال سازی شیر پروانه ای

راه های مختلفی برای کارکردن یا فعال کردن شیر پروانه ای وجود دارد - دستی، نیمه دستی یا تمام اتوماتیک.

 

الکتریکی: از یک اکچویتور برقی الکتریکی برای کنترل شیر با سیگنال کنترل 4-20 میلی آمپر استفاده می کند و معمولاً برای تنظیم دقیق و کاربردهای حساس به زمان استفاده می شود.

 

پنوماتیک: همچنین برای کاربرد با دقت بالا استفاده می شود و از هوای فشرده برای تحریک استفاده می کند.

 

هیدرولیک: معمولاً برای کاربردهایی که نیاز به گشتاور زیاد برای باز و بسته کردن شیر دارند، مانند کاربردهای فشار بالا و ویسکوزیته بالا استفاده می شود.

 

دستی: شیرهای کره ای که به صورت دستی کار می کنند از چرخ دستی، میل لنگ یا اهرم برای کارکردن شیر استفاده می کنند. شیرهای دستی کوچکتر معمولاً با یک اهرم نصب می شوند. برای سایزهای بزرگتر، چرخ دستی در نظر گرفته شده و همراه با گیربکس برای انتقال گشتاور با مزیت مکانیکی بالا همراه است. یکی دیگر از راه های فعال سازی دستی در موارد استفاده است که دریچه بدون منهول در زیر زمین دفن می شود. در چنین کاربردهایی، فعال سازی با یک اسپیندل توسعه، آداپتور / کلاهک مربعی و یک کلید T مربوطه از سطح زمین انجام می شود.

به دلیل نیاز ذاتاً گشتاور کمتر، اندازه و نصب اکچویتور برقی‌ها برای شیرهای پروانه‌ای در مقایسه با سایرین، مانند شیرهای دروازه، هزینه کمتری دارند.

 

سری 9881k به صورت استاندارد با گیربکس چرخ دستی و چرخ دنده با ویژگی طراحی خودکار قفل شونده عرضه می شود که عکس العمل دنده را به حداقل می رساند و عملکرد صحیح و سفت بودن دستگاه انتهایی را تضمین می کند. همچنین با اکچویتور برقی های خارجی با فلنج بالایی ISO 5210 برای نصب اکچویتور برقی های چند چرخشی سازگار است.

مزایای شیرهای پروانه ای

بسته به کاربرد، شیرهای پروانه ای می توانند مزایای قابل توجهی نسبت به انواع دیگر شیرها، به ویژه برای ابعاد بیش از 200 DN (200 میلی متر) در اندازه داشته باشند:

 

سبک و جمع و جور: با طراحی جمع و جور و ابعاد چهره به چهره کوچکتر، شیرهای پروانه ای ردپای نصب قابل توجهی کمتری دارند و صرفه جویی در هزینه های نصب کمتر از جمله هزینه نیروی کار، تجهیزات و پشتیبانی لوله ها را ارائه می دهند.

 

نیازهای تعمیر و نگهداری کم: یک طراحی ذاتاً ساده و اقتصادی که از قطعات متحرک کمی تشکیل شده است و در نتیجه نقاط سایش کمتری دارد، به طور قابل توجهی نیازهای نگهداری آنها را کاهش می دهد.

 

عمل سریع: چرخش 90 درجه دستگیره یا مکانیسم تحریک، بسته شدن یا باز شدن کامل دریچه را فراهم می کند. با این حال، با دریچه‌های پروانه‌ای بزرگ‌تر، اغلب به یک گیربکس به عنوان بخشی از مکانیزم فعال‌سازی نیاز است که گشتاور عملیاتی را کاهش می‌دهد و عملکرد سوپاپ را ساده‌تر می‌کند، اما به قیمت کاهش سرعت انجام می‌شود.

 

هزینه کم: شیرهای پروانه ای به دلیل طراحی ساده خود به مواد کمتری نیاز دارند و طراحی و ساخت آنها ساده تر است و اغلب در مقایسه با انواع دیگر شیرها انتخاب مقرون به صرفه تری هستند. صرفه جویی در هزینه عمدتاً در اندازه های بزرگتر شیرها، معمولاً بالاتر از 300 DN انجام می شود.

 

تطبیق پذیری: شیرهای پروانه ای موارد استفاده بسیار متنوعی از جمله قابلیت نصب در زیر زمین دارند.

شیرهای پروانه ای هاول دوگانه

در سمت کاربرد، شیرهای پروانه ای به ویژه برای جابجایی جریان های سیال زیاد سیال، مانند سیستم های توزیع آب (ایستگاه های پمپاژ یا جمع آوری و انتقال آب) و تصفیه خانه های آب (آب دریا یا آب خام) مناسب هستند. این، همراه با در دسترس بودن آنها در طیف وسیعی از اندازه ها از جمله تا DN 1400 (55 اینچ)، آنها را برای کاربردهای توزیع آب آشامیدنی ایده آل می کند. آنها معمولاً برای دستگاه های جداسازی جریان استفاده می شوند و معمولاً کاملاً باز یا کاملاً بسته هستند. Hawle دریچه های پروانه ای را برای مناطق کاربردی خاص ارائه می دهد و در صورت تقاضا در دسترس هستند. به عنوان مثال، شیرهای پروانه ای دو فلنج دوگانه غیرعادی Özkan 9881 برای کاربردهای فشار بالا تا 40 بار (PN 40) و تا DN 2500 ارائه می شوند.

 

شیرهای پروانه ای دوگانه غیرعادی سری Hawle 9881k در اندازه های مختلف از DN 150 تا DN 1600 با درجه بندی فشار PN 10 و PN 16 ارائه می شوند. علاوه بر این، ویژگی های طراحی بهینه سازی هایی مانند آفست دوگانه یا دوبرابر خارج از مرکز (e1 و e2 همانطور که مشاهده می شود در بالا) دیسک مزایای خود را برای دستیابی به مهر و موم محکم صندلی از طریق آب بندی کامل دایره تقویت می کند و طول عمر قطعات داخلی را بهبود می بخشد و در عین حال نیاز به گشتاور عملیاتی را کاهش می دهد.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

 

 

اولین چرخش سنج شامل شناور چرخشی توسط کارل کوپرز در آخن در سال 1908 اختراع شد. پس از آن، این اختراع با شکل‌های شناور جدید و لوله شیشه‌ای بهبود یافت. کارل کوپرز مدل ویژه ای را در داخل لوله شیشه ای طراحی کرد تا مقیاس جریان متقارن را تشخیص دهد. روتامتر به عنوان دبی سنج منطقه متغیر نیز شناخته می شود.

نام تجاری Rotameter توسط شرکت انگلیسی به نام GEC Elliot automation ذکر شده است. به طور مشابه در آلمان، این نام تجاری توسط Rota Yokogawa GmbH & Co. KG ثبت شده است. بنابراین در حال حاضر، آن متعلق به Yokogawa Electric Corp است.

 

روتامتر چیست؟

روتامتر یک ابزار اندازه گیری جریان قابل اعتماد، ساده و کم هزینه است. بنابراین از این ابزار برای اندازه گیری دبی مایع یا گاز استفاده می شود. این متر شامل یک لوله مخروطی از طریق یک شناور داخلی متحرک است. گاهی اوقات، روتامترها را دبی سنج گرانشی، دبی سنج مکانیکی یا جریان سنج با ناحیه متغیر نیز می نامند. در دبی سنج های ثقلی اصطلاح گرانش به این معنی است که روتامتر باید به صورت عمودی نصب شود. روتامتر مانند شکل زیر به نظر می رسد.

اصل کار روتامترها اندازه گیری سرعت جریان مایع است زیرا مایع در سراسر یک لوله مخروطی عرضه می شود. هنگامی که مایع در سراسر لوله تامین می شود، سطح مقطع آن بالاتر می شود.

ساخت روتامتر

ساخت روتامتر را می توان با استفاده از اجزای مختلف مانند لوله شفاف، مقیاس، شناور و ترانسمیتر انجام داد.

در ساخت، شکل لوله شفاف مخروطی است که شامل یک ترازو است و درون آن شناور است. این لوله شفاف برای مشاهده مستقیم اندازه گیری ها بسیار مفید است.

شناور وسیله ای کوچک در داخل لوله یک روتامتر با ابعاد دقیق است. شناور برای نشان دادن سرعت جریان مایع در داخل لوله استفاده می شود که می تواند با پلاستیک، شیشه یا فلز طراحی شود.

مقیاس در این متر اندازه گیری جریان را با نشان دادن با شناور نمایش می دهد.

ترانسمیتر ها در ثبت دقیق اندازه گیری جریان در مقایسه با ما که مستقیماً روی مقیاس مشاهده می کنیم بسیار مفید هستند.

این شامل یک شناور و یک لوله مخروطی است که در آن شناور در داخل لوله مخروطی مرتب شده است. در هر دو انتهای دستگاه، شبکه ها از طریق یک خط لوله با استفاده از اتصالات فلنجی مرتب می شوند. روتامترها همیشه در خطوط لوله به صورت عمودی متصل می شوند و یک مقیاس روی لوله برای بررسی مستقیم مقادیر نرخ جریان موجود است.

روتامتر کار می کند

در روتامتر، مایع از پایه لوله مخروطی جریان می یابد، پس از آن مقداری از مایع مستقیماً به کف شناور برخورد می کند و مایع باقی مانده از شناور خارج می شود. بنابراین، شناور در روتامتر دو نیرو را در جهت معکوس تجربه می کند، نیروی گرانشی یک سمت نزولی است و نیروی پسا در جهت بالا است.

 

جریان مایع شناور را از گرانش به سمت بالا هل می دهد. پس از مدتی، ناحیه جریان به موقعیتی می رسد که نیروی وارد شده به جسم شناور دقیقاً با وزن شناور مطابقت داشته باشد. بنابراین شناور زمانی تعادل را کشف می کند که ناحیه در ناحیه شناور کشش کافی که معادل وزن است تولید کند.

 

هنگامی که گرانش و وزن شناور هر دو پایدار باشند، فاصله شناور به سمت بالا نسبت به سرعت جریان مایعی است که در سراسر لوله مخروطی جریان دارد.

مولفه های

هنگام انتخاب روتامترها باید پارامترهای زیر را در نظر بگیرید.

 

دبی جریان مانند دبی حجمی سیال و گاز است.

فشار عملیاتی

دمای مایع

قطر لوله

نشان دهنده نوع مقیاس

الزامات شیر

انواع روتامتر

اینها در سه نوع موجود هستند که شامل موارد زیر می شود.

فلومترهای لوله شیشه ای

تصفیه سنج زرهی

روتامتر زرهی فلنج دار

دستگاه تصفیه لوله شیشه ای و جریان سنج پایین

روتامتر لوله شیشه ای

فلومتر لوله شیشه ای

روتامتر لوله شیشه ای رایج ترین نوع متر است، بنابراین به طور گسترده در صنایع، کارخانه های آزمایشی و آزمایشگاه ها برای محاسبه نرخ جریان مایعات و گازهای مختلف استفاده می شود. این دستگاه‌ها بر عرضه گاز طبیعی به کوره‌ها و اجاق‌ها، مایعات خنک‌کننده برای محافظت از تجهیزات، سیستم‌های نمونه‌برداری در آزمایشگاه‌ها و میزان جریان آب به داخل و خارج از مخازن عظیم نظارت می‌کنند.

 

نمونه چرخش سنج لوله شیشه ای 10A4500 است که از طریق اتصالات فلنجی یا NPT قابل دسترسی است و شامل یک محافظ محافظ و لوله محکم می شود.

تصفیه سنج زرهی

اگر وضعیت سیستم خوب نباشد، مترهای تصفیه زرهی می توانند مایع را تمیز کنند. این روتامتر برای کاربردهای فشار بالا، خورنده و بر اساس دبی کم استفاده می شود.

 

اینها در سیستم‌های نمونه‌برداری مختلف، سیستم‌های آنالایزر گاز و جایی که لوله‌های شیشه‌ای به دلایل ایمنی مناسب نیستند استفاده می‌شوند. 10A3200 نمونه ای از متر تصفیه زرهی است که با نخ های NPT و گزینه سوپاپ سوزنی موجود است.

روتامتر زرهی فلنج دار

چرخش سنج زرهی فلنجی در سیستم‌های خودکار هر جا که برنامه‌ها به سیالات کاملاً مات در شرایط نیرو نیاز دارند استفاده می‌شود. بنابراین بیشتر در کاربردهای مبتنی بر فشار بالا قابل استفاده است.

این روتامترها در اندازه گیری مایعات مات، تهاجمی و غیر رسانا معمولاً در صنایع پتروشیمی، شیمیایی، دارویی و در کاربردهای مبتنی بر فشار بالا بسیار مفید هستند.

 

نمونه ای از نوع زرهی فلنج دار FAM54 شامل اتصالات فلنجی است. می توان از آن با ترانسمیتر، آلارم های اختیاری، ارتباطات HART، خروجی پالس کل و صفحه نمایش دیجیتال قابل تنظیم استفاده کرد.

 

این دستگاه‌ها همچنین به‌عنوان متر PTFE، لوله‌سنج فلزی در دسترس هستند، در غیر این صورت یک متر ردیابی حرارتی برای سیالاتی که به دما پاسخ می‌دهند استفاده می‌شود.

 

دستگاه تصفیه لوله شیشه ای و جریان سنج پایین

روتامترهای تصفیه لوله شیشه ای برای کاربردهای با دبی کم مانند محفظه ابزار و خطوط کنترل تصفیه مناسب هستند. بورگومستر برای نمونه برداری مایع، وزن مخصوص، اندازه گیری سطح آن و سایر کاربردهای کمتر گازها و مایعات برجسته است.

 

نمونه متر تصفیه لوله شیشه ای 10A6130 است که شامل یک محافظ محافظ، شیر سوزنی و شیر چک توپ در ورودی در غیر این صورت خروجی است.

 

روتامتر لوله شیشه ای

یک روتامتر لوله شیشه ای عمدتاً برای خاموش کردن خودکار تجهیزات سنگین استفاده می شود، زمانی که منبع روان کننده یاتاقان بسیار کم شود، تجهیزات الکتریکی هنگامی که جریان آب خنک زیر یک حد ثابت کاهش یابد، خاموش می شوند. نمونه ای از چرخش سنج لوله شیشه ای 10A2235 است که با بدنه برنزی توخالی، ترتیبات لوله کشی منحصر به فرد و رزوه های NPT موجود است.

تفاوت b/w روتامتر در مقابل دبی سنج

روتامتر یک دبی سنج است که برای اندازه گیری جریان حجمی سیالات و گازها استفاده می شود. هیچ تفاوتی بین روتامتر و دبی سنج وجود ندارد زیرا این دو عبارت به جای یکدیگر استفاده می شوند.

 

معادلات روتامتر و مشتقات

روتامتر را می توان به صورت عمودی مرتب کرد، جایی که پایه لوله نازک است و با رسیدن به بالای آن پهن می شود. جریان از پایه شروع می شود و تا جایی که وزن شناور قدرت استفاده شده توسط جریان مایع را متعادل می کند، حرکت می کند. اگر سیال در مقایسه با سرعت صوت پایین تر بماند، معادله غیرقابل تراکم برنولی به سادگی به عنوان تعادل روی سیستم چرخش سنج اعمال می شود.

1/2 V2/g + z+p/pg = C

 

در معادله بالا،

 

"g" شتاب گرانشی است

 

"V" سرعت سیال است

 

ارتفاع «z» در بالای یک مبدأ دلخواه

 

C ثابت است

 

ابتدا باید معادله فوق را صفر کنیم زیرا وقتی شناور ثابت شد همه توان ها روی روتامتر متعادل می شوند.

 

ρg[1/2 V2/g + z+p/pg] = 0

 

1/2 V2/g + z+p/pg = 0

 

پس از آن، نقاط بالای (b) و پایین (a) شناور مایع را مقایسه کنید.

 

1/2 ρV22/g - 1/2 ρV12z+ ρgz2- ρgz1 = p1-p2

معادله فوق را می توان ساده کرد

 

Δρ = ρghf + 1/2 ρVb2 + [1-(va/vb)2]

 

در معادله بالا، «f» ویژگی های شناور را نشان می دهد که در آن «hf» ارتفاع شناور است. سرعت جریان حجمی مایع در بالا و پایین شناور مایع مشابه است، بنابراین

 

Q = VaAa = VbAb

 

در معادله فوق، "Q" منبع حجمی، "V" جریان حجمی و "A" مساحت است.

 

از معادله بالا Vb = Va [Aa/Ab] = Q/Ab

 

این مقدار "Vb" را در معادله برنولی جایگزین کنید.

 

Δp = ρghf + 1/2ρ [Q/Ab]2[1-(Ab/Aa)2]

 

از معادله بالا، برای حل "Q"

 

[Q/Ab]2 = 2 [Δp – ρghf]/ρ[1-(Ab/Aa)2]

 

Q = [√2 [Δp – ρghf]/ρ[1-(Ab/Aa)2]] Ab

 

تغییر در فشار معمولاً از وزن شناور است.

 

Δp = F/A

 

Δp = Vf (ρf-ρ)g/Af

در معادله فوق، "Vf" مقدار شناور، "ρf" چگالی شناور و "fA" ناحیه شناور است.

 

مایعات غیر لزج ایده آل معادله جریان را که در بالا نشان داده شده است اجازه می دهد، با این حال، انرژی می تواند به گرما تبدیل شود. به طور کلی، سرعت واقعی مایع را کاهش می دهد. ویسکوزیته سیال را می توان با استفاده از ضریب تخلیه (C) محاسبه کرد.

 

مزایا و معایب

از مزایای روتامتر می توان به موارد زیر اشاره کرد.

 

ارزان

افت فشار کم است.

بردپذیری خوب

برای دبی های کوچک مناسب است.

این به سادگی با سوئیچ ها، آلارم ها یا هر وسیله انتقال دهنده استفاده می شود.

با استفاده از این مترها می توان دبی مایعات خورنده را اندازه گیری کرد.

از معایب روتامتر می توان به موارد زیر اشاره کرد.

 

باید به صورت عمودی متصل شود

دست زدن به لوله شیشه ای دشوار است.

برای خدمات ضربان دار مناسب نیست.

محدود به خدمات لوله کوچک است.

محدود به دماهای پایین است.

دقت آن 1/2 ± تا 10 درصد است.

از نصب درون خطی استفاده می کند.

روتامتر برای چه استفاده می شود؟/ کاربردهای روتامتر چیست؟

از کاربردهای روتامتر می توان به موارد زیر اشاره کرد.

 

روتامترها در صنایع مختلف کاربرد دارند.

اینها در جاهایی که هوای با کیفیت مورد نیاز است استفاده می شود.

این در مواردی که فشار کم لازم است استفاده می شود.

در آزمایشگاه ها استفاده می شود.

صنایع فرآیندی و نفتی.

در زمینه پزشکی برای اندازه گیری میزان جریان اکسیژن استفاده می شود.

مشخصات

مشخصات روتامتر شامل موارد زیر است.

 

خطی بودن

دقت

افت فشار

دیفرانسیل

خورنده

ظرفیت

حداقل نیاز لوله کشی

قسمت های اصلی روتامتر چیست؟

قسمت های اصلی روتامتر شامل لوله های اندازه گیری و شناورها می باشد.

 

روتامتر برای اندازه گیری چیست؟

روتامتر برای اندازه گیری سرعت جریان مایعات و گازها در یک لوله بسته استفاده می شود.

 

روتامتر چگونه جریان را اندازه گیری می کند؟

روش مورد استفاده برای اندازه گیری جریان مایع را می توان از طریق یک شناور متحرک در یک لوله مخروطی به دست آورد.

چرا روتامتر به صورت عمودی نصب می شود؟

این دستگاه باید به صورت عمودی نصب شود زیرا در جریان سیال، شناور باید در مرکز باشد.

 

آنولوس در روتامتر چیست؟

در یک روتامتر، آنولوس ناحیه ای برای جریان سیال است که بین دیواره لوله و شناور تشکیل می شود.

 

دستگاه اندازه گیری سرعت جریان کدام است؟

برای اندازه گیری سرعت جریان سیال از لوله پیتوت استفاده می شود

 

ضریب دبی روتامتر چقدر است؟

ضریب روتامتر عمدتاً به محل شیرها بستگی دارد. ضریب دبی (cd) با تغییر نسبت مساحت و عدد رینولدز به طور قابل توجهی تغییر می کند. بنابراین مقدار ضریب تخلیه استاندارد 0.60 است، اما به وضوح در مقادیر کم رینولدز تغییر می کند.

بنابراین، این همه در مورد یک مرور کلی از یک روتامتر و کار آن با برنامه ها است. این یک دبی سنج است که برای اندازه گیری دبی حجمی سیال یا گاز استفاده می شود. گاهی اوقات، اینها را فلومترهای منطقه متغیر، فلومترهای مکانیکی و جریان سنج گرانشی نیز می نامند. در اینجا یک سوال برای شما وجود دارد که معایب روتامتر چیست؟

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

 

موقعیت‌دهنده سوپاپ وسیله‌ای است که برای افزایش یا کاهش فشار بار هوای اکچویتور برقی استفاده می‌شود تا زمانی که ساقه سوپاپ به یک "POSITION" متعادل با سیگنال خروجی از کنترل‌کننده ابزار متغیر فرآیند برسد.

 

پوزیشنرهای سوپاپ در شیرهای کنترلی مورد استفاده قرار می گیرند که در آن کنترل دقیق و سریع بدون خطا یا هیستریز مورد نیاز است.

 

پوزیشنرها عموماً برای دریچه‌های کنترل ساقه لغزشی خطی و برای دریچه‌های کنترل دوار در قسمت جانبی یا پوشش بالایی اکچویتور برقی پنوماتیکی نصب می‌شوند. برای هر دو نوع طراحی اولیه، "پیوند بازخورد مکانیکی" که مستقیماً به ساقه شیر متصل است، بازخورد را به کنترل کننده ارائه می دهد. کنترل‌کننده فرآیند به پوزیشن‌گر می‌گوید که موقعیت خود را تغییر دهد. پیوند بازخورد به پوزیشن‌گر گزارش می‌دهد و تأیید می‌کند که تغییری رخ داده است و «حس» بزرگی تغییر موقعیت را نشان می‌دهد.

 

اصل عملیات

 

شکل یک موقعیت دهنده سوپاپ را نشان می دهد. پوزیشنر سوپاپ یک ابزار متعادل کننده نیرو است که با ماژول پنوماتیک بر روی یک اکچویتور برقی دو عملکرده برای باز شدن هوا نصب شده است. تعیین موقعیت بر اساس تعادل دو نیرو است. یکی متناسب با سیگنال ابزار و دیگری متناسب با موقعیت ساقه.

 

هنگامی که فشار سیگنال بر روی دیافراگم ها در کپسول سیگنال ابزار اعمال می شود، یک نیروی رو به پایین فعال می شود، از طریق بازوی دنباله دار و بادامک، حرکت ساقه اکچویتور برقی به انتهای بالایی فنر فیدبک منتقل می شود که منجر به تغییر کشش در فیدبک می شود. با تغییر موقعیت ساقه بهار.

 

هنگامی که این نیروهای متضاد دقیقاً متعادل می شوند، سیستم در حالت تعادل قرار می گیرد و ساقه در موقعیتی قرار می گیرد که سیگنال ابزار به آن اشاره می کند. تعادل بالا یا پایین حرکت می کند و با استفاده از شیر قرقره فشارهای خروجی و سرعت جریان را در صورت عدم تعادل این نیروهای متضاد تغییر می دهد. این منجر به حرکت پیستون می شود تا زمانی که کشش روی فنر فیدبک دقیقاً با فشار سیگنال ابزار مخالفت کند.

توالی دقیق عملیات پوزیشنر به شرح زیر است:

 

افزایش سیگنال ابزار، کپسول سیگنال ابزار و پرتو تعادل را به سمت پایین مجبور می کند.

این حرکت تیر تعادل همچنین قرقره شیر خلبان را از موقعیت تعادل خود به سمت پایین می کشد.

این کار دریچه های شیر پایلوت را باز می کند و هوا را به پورت 1 می رساند و هوا را از پورت 2 خارج می کند.

این باعث می شود که پیستون اکچویتور برقی به سمت بالا حرکت کند. متناسب با موقعیت سوپاپ، برای مقابله با نیروی ایجاد شده توسط کپسول سیگنال ابزار، پیستون به حرکت خود به سمت بالا ادامه می دهد تا زمانی که نیرو در فنر فیدبک به اندازه کافی افزایش یابد.

در این مرحله تیر تعادل و قرقره شروع به بازگشت به وضعیت تعادل می کنند.

با شروع بسته شدن دریچه های قرقره سوپاپ، سرعت جریان هوا به اکچویتور برقی کاهش می یابد.

نیروی کشش فنر فیدبک با نیروی ایجاد شده در کپسول سیگنال ابزار پس از رسیدن پیستون به موقعیت مورد نیاز برابر خواهد بود.

پرتو تعادل و کپسول سیگنال ابزار تا زمانی که تغییری در سیگنال ابزار ایجاد نشود، در موقعیت های تعادلی خود باقی می مانند و هیچ هوایی به سمت اکچویتور برقی جریان نمی یابد.

حرکت متناسب پیستون و میل اکچویتور برقی به سمت پایین تحت تأثیر کاهش سیگنال ابزار قرار می گیرد که اقدامات توصیف شده را معکوس می کند.

مجموعه موقعیت گیر شیر کنترل

 

یک موقعیت دهنده سوپاپ شامل یک تقویت کننده با بهره بسیار بالا است - ممکن است پنوماتیک، الکتروپنوماتیک و غیره باشد، و یک پیوند برگشتی که موقعیت واقعی شیر را تشخیص می دهد.

 

حرکت مورد نیاز برای بسته شدن دریچه است. فشار ورودی از کنترل کننده به دم پایین می آید. فلپر از نازل دور می شود و فشار پس از افت دهانه. فشار به دیافراگم کاهش می یابد و دریچه شروع به بسته شدن می کند. بازوی برگشتی به سمت بالا حرکت می کند و بادامک را در جهت عقربه های ساعت می چرخاند. این باعث افزایش فشار برگشتی پرتو در نازل می شود تا زمانی که دوباره تعادل حاصل شود.

 

تغییر روی خروس اجازه می دهد تا سیگنال کنترل کننده مستقیماً روی دیافراگم قرار گیرد

 

مزایای پوزیشنر

 

موقعیت یابی دقیق

می تواند با تغییرات زیادی در نیروهای وارد بر دوشاخه مقابله کند

موقعیت یابی سریع

اثرات اصطکاک و اصطکاک غده را از بین می برد

اثرات فواصل زیاد بین شیر و پوزیشنر را از بین می برد

هیستریس ها را از بین می برد

چه زمانی باید پوزیشنر نصب شود:

 

یک پوزیشنر باید در شرایط زیر در نظر گرفته شود:

 

هنگامی که موقعیت دقیق سوپاپ مورد نیاز است.

برای سرعت بخشیدن به پاسخ سوپاپ. پوزیشنر از فشار بالاتر و جریان هوای بیشتر برای تنظیم موقعیت سوپاپ استفاده می کند.

برای افزایش فشاری که یک اکچویتور برقی و شیر خاصی می تواند در برابر آن بسته شود. (برای عمل به عنوان یک تقویت کننده)؛

هنگامی که فشار سوپاپ در حداکثر دبی عملیاتی افت می کند، از 5 بار برای شیرهای تک نشسته یا 10 بار برای شیرهای دوتایی تجاوز می کند.

برای خطی کردن یک اکچویتور برقی غیر خطی؛

در جایی که فشارهای متفاوت در داخل سیال باعث تغییر موقعیت دوشاخه می شود.

هنگام کنترل با محدوده دریچه گاز وسیع؛ و

هنگامی که شیرها لجن یا جامدات را در حالت تعلیق جابجا می کنند.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

 

 

فلومتر چیست؟

فلومتر (یا سنسور جریان) ابزاری است که برای نشان دادن مقدار مایع، گاز یا بخار در حال حرکت از طریق لوله یا مجرا با اندازه‌گیری دبی خطی، غیرخطی، جرمی یا حجمی استفاده می‌شود. از آنجایی که کنترل جریان اغلب ضروری است، اندازه‌گیری جریان مایعات و گازها برای بسیاری از کاربردهای صنعتی یک نیاز حیاتی است – و انواع مختلفی از فلومترها وجود دارد که بسته به ماهیت کاربرد می‌توان از آنها استفاده کرد.

 

هنگام انتخاب یک فلومتر، باید عوامل نامشهودی مانند آشنایی پرسنل کارخانه، تجربه آنها با c و نگهداری، در دسترس بودن قطعات یدکی و فاصله زمانی بین تاریخچه خرابی و غیره در محل کارخانه خاص را در نظر گرفت. همچنین توصیه می شود که هزینه نصب تنها پس از انجام این مراحل محاسبه شود. یکی از رایج‌ترین اشتباهات اندازه‌گیری جریان، معکوس کردن این توالی است: به جای انتخاب سنسوری که عملکرد مناسبی داشته باشد، سعی می‌شود استفاده از یک دستگاه به دلیل ارزان‌تر بودن آن توجیه شود. این خریدهای "ارزان" می توانند پرهزینه ترین نصب باشند.

انواع و کاربردهای فلومتر

فلومترهای فشار تفاضلی

استفاده از فشار دیفرانسیل به عنوان اندازه گیری استنباط شده سرعت جریان مایع به خوبی شناخته شده است. دبی سنج های فشار دیفرانسیل رایج ترین واحدهایی هستند که امروزه مورد استفاده قرار می گیرند. این کنتورها که از دقت بالایی برخوردارند، جریان سیال را با خواندن افت فشار در یک محدودیت لوله محاسبه می کنند. برآوردها حاکی از آن است که بیش از 50 درصد از تمام برنامه های اندازه گیری جریان مایع از این نوع واحد استفاده می کنند.

اصل عملیاتی کنتورهای فشار تفاضلی بر این فرض استوار است که افت فشار در سراسر کنتور متناسب با مجذور دبی است. دبی با اندازه گیری اختلاف فشار و استخراج ریشه دوم بدست می آید.

دبی سنج های فشار دیفرانسیل مانند اکثر دبی سنج ها دارای عنصر اولیه و فرعی هستند. عنصر اولیه باعث تغییر در انرژی جنبشی می شود که باعث ایجاد فشار دیفرانسیل در لوله می شود. واحد باید به درستی با اندازه لوله، شرایط جریان و خواص مایع مطابقت داشته باشد. و دقت اندازه گیری عنصر باید در محدوده معقولی خوب باشد. عنصر ثانویه فشار دیفرانسیل را اندازه گیری می کند و سیگنال یا خواندنی را ارائه می دهد که به مقدار جریان واقعی تبدیل می شود.

جریان سنج اوریفیس

دبی سنج های اوریفیس محبوب ترین فلومترهای مایع هستند که امروزه مورد استفاده قرار می گیرند. دهانه به سادگی یک قطعه فلزی صاف است که سوراخی با اندازه مشخص در آن حفر شده است. بیشتر دهانه های مورد استفاده از نوع متحدالمرکز هستند، اما طرح های غیرعادی، مخروطی (ربع) و سگمنتال نیز موجود است.

در عمل پلت اوریفیس در لوله بین دو فلنج نصب می شود. روزنه که به عنوان وسیله اولیه عمل می کند، جریان مایع را محدود می کند تا فشار دیفرانسیل در سراسر صفحه ایجاد شود. شیرهای فشار در دو طرف صفحه برای تشخیص تفاوت استفاده می شود. مزیت اصلی روزنه ها این است که قطعات متحرک ندارند و هزینه آنها با اندازه لوله افزایش قابل توجهی ندارد.

دهانه های مخروطی و ربع نسبتاً جدید هستند. این واحدها عمدتاً برای اندازه گیری مایعاتی با اعداد رینولدز پایین ساخته شده اند. اساساً ضرایب جریان ثابت را می توان در مقادیر R زیر 5000 حفظ کرد. صفحات دهانه مخروطی دارای یک مخروط بالادست هستند که عمق و زاویه آن باید برای هر کاربرد محاسبه و ماشینکاری شود.

گوه سگمنتال تغییری از روزنه سگمنتال است. این یک روزنه محدود است که در درجه اول برای اندازه گیری جریان مایعات حاوی جامدات طراحی شده است. این واحد توانایی اندازه گیری جریان ها با اعداد رینولدز پایین را دارد و همچنان رابطه ریشه مربع مورد نظر را حفظ می کند. طراحی آن ساده است و تنها یک بعد مهم در شکاف گوه وجود دارد. افت فشار از طریق واحد فقط نصف روزنه های معمولی است.

مجموعه‌های گوه‌ای یکپارچه، عنصر گوه و شیرهای فشار را در یک کوپلینگ لوله یک تکه که به یک ترانسمیتر فشار معمولی پیچ شده است، ترکیب می‌کنند. هیچ لوله یا اتصالات خاصی برای نصب دستگاه در خط لوله مورد نیاز نیست.

دقت اندازه گیری تمام فلومترهای روزنه ای به شرایط نصب، نسبت سطح دهانه و خواص فیزیکی مایع مورد اندازه گیری بستگی دارد.

فلومترهای ونتوری

لوله های ونتوری این مزیت را دارند که می توانند حجم های جریان زیادی را در افت فشار کم تحمل کنند. لوله ونتوری در اصل قسمتی از لوله با ورودی مخروطی و گلوی مستقیم است. با عبور مایع از گلو، سرعت آن افزایش می یابد و باعث اختلاف فشار بین ناحیه ورودی و خروجی می شود.

 

فلومترها هیچ قسمت متحرکی ندارند. آنها را می توان در لوله های با قطر بزرگ با استفاده از اتصالات فلنجی، جوشی یا رزوه ای نصب کرد. برای میانگین فشار اندازه گیری شده معمولاً چهار یا چند شیر فشار همراه دستگاه نصب می شود. لوله های ونتوری را می توان با اکثر مایعات، از جمله آنهایی که محتوای جامد بالایی دارند، استفاده کرد.

 

فلومتر لوله پیتوت

لوله‌های پیتوت معمولاً با جوش دادن یک کوپلینگ روی لوله و قرار دادن پروب از طریق کوپلینگ نصب می‌شوند. استفاده از اکثر لوله های پیتوت محدود به اندازه گیری های تک نقطه ای است. واحدها مستعد وصل شدن توسط مواد خارجی در مایع هستند. از مزایای لوله های پیتوت می توان به هزینه کم، عدم وجود قطعات متحرک، نصب آسان و حداقل افت فشار اشاره کرد.

فلومترهای جابجایی مثبت

عملکرد این واحدها شامل جداسازی مایعات به گام های دقیق اندازه گیری شده و حرکت آنها می باشد. هر بخش توسط یک ثبات اتصال شمارش می شود. از آنجا که هر افزایش نشان دهنده یک حجم گسسته است، واحدهای جابجایی مثبت برای کاربردهای دسته بندی خودکار و حسابداری محبوب هستند. کنتورهای جابجایی مثبت نامزدهای خوبی برای اندازه گیری جریان مایعات چسبناک یا برای استفاده در جاهایی هستند که به یک سیستم متر مکانیکی ساده نیاز است.

 

متر پیستونی رفت و برگشتی از نوع تک پیستونی و چند پیستونی می باشد. انتخاب خاص به محدوده نرخ جریان مورد نیاز در برنامه خاص بستگی دارد. پیستون متر را می توان برای جابجایی طیف گسترده ای از مایعات استفاده کرد. یک پیستون متر نوسانی مغناطیسی در شکل 1 نشان داده شده است. مایع هرگز با چرخ دنده ها یا سایر قطعاتی که ممکن است مسدود یا خورده شود تماس پیدا نمی کند.

شکل 1: متر پیستونی نوسانی بر اساس اصل محرکه مغناطیسی کار می کند به طوری که مایع با قطعات تماس پیدا نمی کند. یک صفحه پارتیشن بین درگاه های ورودی و خروجی، مایع ورودی را مجبور می کند تا در اطراف یک محفظه اندازه گیری استوانه ای و از طریق درگاه خروجی جریان یابد. حرکت پیستون نوسانی در واحد به یک مجموعه مغناطیسی در محفظه اندازه گیری منتقل می شود که به یک آهنربای پیرو در طرف دیگر دیواره محفظه جفت می شود.

کنتورهای دنده بیضی دارای دو چرخ دنده بیضی شکل با دندانه های همگام و نزدیک می باشند. مقدار ثابتی مایع برای هر دور از متر عبور می کند. چرخش شفت را می توان برای به دست آوردن نرخ های جریان خاص نظارت کرد.

نوتینگ دیسک متر دارای یک دیسک متحرک است که بر روی یک کره متحدالمرکز واقع در یک محفظه کروی دیواره جانبی نصب شده است. فشار مایعی که از محفظه اندازه گیری می گذرد باعث می شود دیسک در یک مسیر گردشی بدون چرخش حول محور خود تکان بخورد. این تنها بخش متحرک در محفظه اندازه گیری است.

یک پین که به صورت عمود از دیسک امتداد یافته است به یک شمارنده مکانیکی متصل است که حرکات تکان دادن دیسک را کنترل می کند. هر چرخه متناسب با مقدار خاصی از جریان است. همانطور که در مورد تمام کنتورهای جابجایی مثبت صادق است، تغییرات ویسکوزیته زیر یک آستانه معین بر دقت اندازه گیری تأثیر می گذارد. اندازه ها و ظرفیت های زیادی موجود است. این واحدها را می توان از طیف گسترده ای از مصالح ساختمانی ساخت.

پره‌سنج‌های چرخشی در چندین طرح موجود هستند، اما همه آنها بر اساس یک اصل عمل می‌کنند. واحد اصلی شامل یک پروانه چرخان به طور مساوی تقسیم شده (شامل دو یا چند محفظه) است که در داخل محفظه کنتور نصب شده است. پروانه در تماس مداوم با بدنه است. با چرخش پروانه، حجم ثابتی از مایع از هر محفظه به خروجی کنتور کشیده می شود. دورهای پروانه در واحدهای حجمی شمارش و ثبت می شود.

فلومترهای هلیکس از دو روتور مارپیچ با شیب رادیکال تشکیل شده است که به هم متصل شده اند، با فاصله کمی بین روتورها و پوشش. دو روتور مایع را به صورت محوری از یک انتهای محفظه به انتهای دیگر جابجا می کنند.

فلومترهای حجمی

این ابزارها با توجه به سرعت جریان حجمی به صورت خطی عمل می کنند. از آنجایی که هیچ رابطه ریشه مربعی وجود ندارد (مانند دستگاه های فشار دیفرانسیل)، برد آنها بیشتر است. مترهای حجمی در اعداد رینولدز بالای 10000 حداقل حساسیت را نسبت به تغییرات ویسکوزیته دارند. اکثر محفظه‌های سرعت سنج مجهز به فلنج یا اتصالات هستند تا به آنها امکان اتصال مستقیم به خطوط لوله را بدهد.

دبی سنج توربین

توربین مترها کاربرد گسترده ای برای کاربردهای اندازه گیری دقیق مایع پیدا کرده اند. این واحد شامل یک روتور چند پره است که با یک لوله عمود بر جریان مایع نصب شده است. روتور با عبور مایع از تیغه ها می چرخد. سرعت چرخش تابعی مستقیم از سرعت جریان است و می‌تواند توسط پیک‌آپ مغناطیسی، سلول فوتوالکتریک یا چرخ دنده‌ها حس شود. پالس های الکتریکی را می توان شمارش و جمع کرد، شکل 2

شکل 2: دبی سنج توربین شامل یک روتور فلزی با چند پره، چرخش آزاد و قابل نفوذ است که در بدنه ای از فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی قرار گرفته است. در حین کار، تیغه های دوار یک سیگنال فرکانس متناسب با نرخ جریان مایع تولید می کنند که توسط پیکاپ مغناطیسی حس می شود و به یک نشانگر بازخوانی منتقل می شود.

تعداد پالس های الکتریکی شمارش شده برای یک دوره زمانی معین به طور مستقیم با حجم جریان متناسب است. برای اندازه گیری سرعت چرخش توربین و تعیین سرعت جریان مایع می توان یک سرعت سنج اضافه کرد. توربین مترها، زمانی که به درستی مشخص و نصب شوند، دقت خوبی دارند، به ویژه در مورد مایعات با ویسکوزیته پایین.

یکی از نگرانی های عمده در مورد مترهای توربین، سایش یاتاقان است. برای جلوگیری از این مشکل یک طرح "بدون بلبرینگ" ایجاد شده است. مایعی که وارد متر می شود از طریق پره های مارپیچی استاتور حرکت می کند که چرخش را به جریان مایع می دهد. جریان بر روی یک کره عمل می کند و باعث می شود که در فضای بین استاتور اول و استاتور دوم مارپیچی مشابه بچرخد. حرکت مداری کره به صورت الکترونیکی تشخیص داده می شود. فرکانس خروجی پالس حاصل متناسب با سرعت جریان است.

فلومترهای گردابی

گرداب سنج ها از یک پدیده طبیعی استفاده می کنند که زمانی اتفاق می افتد که مایعی در اطراف یک شی بلوف جریان دارد. گرداب ها یا گرداب ها به طور متناوب در پایین دست جسم ریخته می شوند. فرکانس ریزش گرداب مستقیماً با سرعت جریان مایع در کنتور متناسب است، شکل 3.

شکل 3: گرداب سنج ها بر اساس این اصل کار می کنند که وقتی یک جسم غیر جریانی در وسط جریان جریان قرار می گیرد، یک سری گردابه به طور متناوب در پایین دست جسم ریخته می شود. فرکانس ریزش گرداب مستقیماً با سرعت جریان مایع در خط لوله متناسب است.

سه جزء اصلی فلومتر عبارتند از یک بدنه بلوف که در سرتاسر سوراخ فلومتر نصب شده است، یک سنسور برای تشخیص وجود گرداب و تولید یک ضربه الکتریکی، و یک ترانسمیتر تقویت کننده و تهویه سیگنال که خروجی آن متناسب با سرعت جریان است. ، شکل 4. متر به همان اندازه برای اندازه گیری میزان جریان یا کل جریان مناسب است. استفاده برای دوغاب یا مایعات با ویسکوزیته بالا توصیه نمی شود.

مگمتر

کنتورهای الکترومغناطیسی می توانند اکثر مایعات و دوغاب ها را کنترل کنند، مشروط بر اینکه مواد اندازه گیری شده رسانای الکتریکی باشند. لوله جریان مستقیماً در لوله نصب می شود. افت فشار در سرتاسر متر به همان اندازه است که از طریق یک لوله معادل است زیرا هیچ قسمت متحرک یا مانعی برای جریان وجود ندارد. ولت متر را می توان مستقیماً به لوله جریان متصل کرد یا می توان آن را از راه دور نصب کرد و توسط یک کابل محافظ به آن متصل شد.

 

دبی سنج های الکترومغناطیسی بر اساس قانون القای الکترومغناطیسی فارادی عمل می کنند که بیان می کند زمانی که هادی در میدان مغناطیسی حرکت می کند ولتاژ القا می شود. مایع به عنوان هادی عمل می کند. میدان مغناطیسی توسط سیم پیچ های پرانرژی خارج از لوله جریان ایجاد می شود. دو الکترود نصب شده در دیواره لوله ولتاژ را تشخیص می دهند که توسط عنصر ثانویه اندازه گیری می شود.

شکل 5: اجزای اصلی لوله جریان سنج الکترومغناطیسی بدون انسداد شامل الکترودها و سیم پیچ ها هستند.

فلومترهای الکترومغناطیسی مزایای عمده ای دارند: می توانند مایعات و دوغاب های سخت و خورنده را اندازه گیری کنند. و می توانند جریان رو به جلو و همچنین جریان معکوس را با دقت یکسان اندازه گیری کنند. معایب طرح های قبلی مصرف برق بالا و نیاز به لوله کامل و بدون جریان برای تنظیم اولیه متر روی صفر بود. بهبودهای اخیر این مشکلات را از بین برده است. تکنیک های تحریک نوع پالس مصرف برق را کاهش داده اند، زیرا تحریک فقط نیمی از زمان در واحد رخ می دهد. تنظیمات صفر دیگر مورد نیاز نیست.

 

فلومتر التراسونیک

فلومتر التراسونیک را می توان به دو دسته داپلر متر و متر زمان سفر (یا ترانزیت) تقسیم کرد. متر داپلر تغییرات فرکانس ناشی از جریان مایع را اندازه گیری می کند. دو مبدل در یک جعبه متصل به یک طرف لوله نصب شده است. یک سیگنال با فرکانس شناخته شده به مایع برای اندازه گیری ارسال می شود. جامدات، حباب‌ها یا هر گونه ناپیوستگی در مایع باعث می‌شود که پالس به عنصر گیرنده منعکس شود، شکل 6. از آنجایی که مایع ایجادکننده انعکاس در حال حرکت است، فرکانس پالس برگشتی تغییر می‌کند. تغییر فرکانس متناسب با سرعت مایع است.

یک داپلر متر قابل حمل که می تواند با برق AC یا از یک بسته برق قابل شارژ کار کند اخیرا ساخته شده است. سرهای حسگر به سادگی به بیرون لوله بسته می شوند و ابزار آماده استفاده است. وزن کل، با احتساب کیس، 22 پوند است. مجموعه ای از پایانه های خروجی 4 تا 20 میلیمپری به دستگاه اجازه می دهد تا به ضبط کننده نمودار نواری یا سایر دستگاه های راه دور متصل شود.

 

مترهای زمان سفر دارای مبدل هایی هستند که در هر طرف لوله نصب شده اند. پیکربندی به گونه ای است که امواج صوتی بین دستگاه ها در 45 درجه قرار دارند. زاویه نسبت به جهت جریان مایع سرعت حرکت سیگنال بین مبدل ها با جهت انتقال و سرعت مایع اندازه گیری شده افزایش یا کاهش می یابد. یک رابطه دیفرانسیل زمانی متناسب با جریان را می توان با ارسال سیگنال به طور متناوب در هر دو جهت به دست آورد. محدودیت مترهای زمان سفر این است که مایعات اندازه گیری شده باید نسبتاً عاری از گاز یا جامدات حباب شده باشند تا پراکندگی و جذب سیگنال به حداقل برسد.

 

جریان سنج جرمی

نیاز مستمر به اندازه گیری دقیق تر جریان در فرآیندهای مرتبط با جرم (واکنش های شیمیایی، انتقال حرارت و غیره) منجر به توسعه فلومترهای جرمی شده است. طرح های مختلفی در دسترس است، اما یکی از رایج ترین مورد استفاده برای کاربردهای جریان مایع، دبی سنج جرمی Coriolis است. عملیات آن بر اساس پدیده طبیعی به نام نیروی کوریولیس است، از این رو نام آن است.

دبی سنج های کوریولیس جرم سنج های واقعی هستند که میزان جرم جریان را به طور مستقیم بر خلاف جریان حجمی اندازه گیری می کنند. از آنجایی که جرم تغییر نمی کند، متر خطی است بدون نیاز به تنظیم برای تغییرات در خواص مایع. همچنین نیاز به جبران تغییرات دما و شرایط فشار را از بین می برد. این متر مخصوصاً برای اندازه گیری مایعاتی که ویسکوزیته آنها با سرعت در دماها و فشارهای معین تغییر می کند مفید است.

 

متر کوریولیس نیز در طرح های مختلف موجود است. یک واحد محبوب شامل یک لوله جریان U شکل است که در محفظه حسگر متصل به یک واحد الکترونیکی محصور شده است. واحد سنجش را می توان مستقیماً در هر فرآیندی نصب کرد. واحد الکترونیکی را می توان تا 500 فوت از سنسور قرار داد.

 

در داخل محفظه حسگر، لوله جریان U شکل با فرکانس طبیعی خود توسط یک دستگاه مغناطیسی واقع در خم لوله به لرزه در می آید. لرزش شبیه به یک چنگال تنظیم است که کمتر از 0.1 اینچ را پوشش می دهد و یک چرخه کامل را حدود 80 بار در ثانیه کامل می کند. هنگامی که مایع در لوله جریان می یابد، مجبور می شود حرکت عمودی لوله را به عهده بگیرد، شکل 7. هنگامی که لوله در طول نیمی از چرخه خود به سمت بالا حرکت می کند، مایعی که به داخل متر جریان می یابد در برابر فشار دادن به پایین مقاومت می کند. روی لوله

با فشار آوردن به سمت بالا، مایعی که از کنتور خارج می شود، در برابر کاهش حرکت عمودی آن با فشار دادن به لوله مقاومت می کند. این عمل باعث پیچ خوردن لوله می شود. هنگامی که لوله در نیمه دوم چرخه ارتعاش خود به سمت پایین حرکت می کند، در جهت مخالف می پیچد.

 

با فشار آوردن به سمت بالا، مایعی که از کنتور خارج می شود، در برابر کاهش حرکت عمودی آن با فشار دادن به لوله مقاومت می کند. این عمل باعث پیچ خوردن لوله می شود. هنگامی که لوله در نیمه دوم چرخه ارتعاش خود به سمت پایین حرکت می کند، در جهت مخالف می پیچد. مقدار پیچش مستقیماً با سرعت جریان جرمی مایعی که در لوله جریان دارد، متناسب است. سنسورهای مغناطیسی که در هر طرف لوله جریان قرار دارند، سرعت لوله را اندازه گیری می کنند که با چرخش لوله تغییر می کند. حسگرها این اطلاعات را به واحد الکترونیکی می‌رسانند، جایی که پردازش می‌شود و به ولتاژی متناسب با جریان جرمی تبدیل می‌شود. این متر طیف وسیعی از کاربردها از چسب و پوشش تا نیتروژن مایع را دارد.

 

دبی سنج جرمی نوع حرارتی به طور سنتی برای اندازه گیری گاز استفاده می شود، اما طرح هایی برای اندازه گیری جریان مایع موجود است. این جرم سنج ها نیز مستقل از چگالی، فشار و ویسکوزیته عمل می کنند. مترهای حرارتی از یک عنصر حسگر گرم جدا شده از مسیر جریان سیال استفاده می کنند. جریان جریان گرما را از عنصر حسگر هدایت می کند. گرمای هدایت شده با سرعت جریان جرمی نسبت مستقیم دارد. سنسور هرگز با مایع تماس مستقیم ندارد. بسته الکترونیکی شامل تحلیلگر جریان، جبران کننده دما و تنظیم کننده سیگنال است که خروجی خطی را مستقیماً متناسب با جریان جرمی ارائه می دهد.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

 

 

 

 

ترانسمیتر فشار یک دستگاه مکانیکی است که نیروی انبساط نمونه مایع یا گاز را به خروجی الکتریکی تبدیل می کند. این دستگاه با استفاده از مبدل فشار را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کند. این نوع سنسور که به عنوان مبدل فشار نیز شناخته می شود، معمولاً از یک سطح حساس به فشار ساخته شده از فولاد، سیلیکون یا مواد دیگر بسته به ترکیب آنالیت تشکیل شده است. در پشت این سطوح، قطعات الکترونیکی قرار دارند که قادر به تبدیل نیروی اعمال شده به سنسور فشار توسط نمونه به سیگنال الکتریکی هستند.

فشار معمولاً بر حسب نیرو در واحد سطح اندازه گیری می شود و به عنوان مقدار مورد نیاز برای توقف انبساط مایع، گاز یا بخار بیان می شود. واحدهای مشتق شده مختلفی برای تعیین کمیت فشار استفاده می شود، از جمله

 

به عنوان نسبت/رابطه پاسکال (Pa ) یا نیوتن منفرد در هر متر مربع (1 N/m2).

ارزش پوند در هر اینچ مربع (psi).

 

محیط های حساس به فشار مانند صنایع گاز، پتروشیمی، آزمایشگاه و داروسازی اغلب به ترانسمیترهای فشار برای نظارت بر نیروهای وارد بر مایعات و گازها در مقادیر Pa یا psi نیاز دارند. این امر مستلزم ادغام دقیق ترانسمیتر های فشار در دستگاه های تبدیل سریع الکتریکی برای اطمینان از نتایج دقیق و تحویل در زمان واقعی است.

 

اندازه گیری فشار

ترانسمیتر های فشار می توانند فشارهای مطلق، گیج یا دیفرانسیل را اندازه گیری کنند.

 

فشار مطلق

فشار مطلق خلاء کاملی است که 0 psi در نظر گرفته می شود! فشار خلاء را 0 psi (a) می نامیم. فشار اتمسفر معمولاً 14.7 psi (a) است.

فشار سنج

رایج ترین اندازه گیری فشار، فشار گیج است که فشار کل منهای فشار اتمسفر است.

فشار اتمسفر 0 psi (گرم) است.

فشار دیفرانسیل

فشار دیفرانسیل اختلاف فشار (یا فشار دیفرانسیل) است. فشار نیروی توزیع شده ای که به صورت عمودی بر روی یک واحد عمل می کند.

تفاوت بین سنسور فشار، مبدل فشار و ترانسمیتر فشار

تعاریف کلی سنسور فشار معمولاً یک سیگنال خروجی میلی ولت است، یک مبدل دارای یک خروجی ولتاژ تقویت شده است، و یک ترانسمیتر سیگنال خروجی 4-20 میلی آمپر را ارائه می دهد.

قبل از ترانسمیتر فشار از مبدل فشار استفاده کنید. یک مبدل فشار یک شکل از انرژی را به شکل دیگری از انرژی بازنویسی می کند. برای مثال، فرض کنید یک مبدل فشار، درجه سانتیگراد را به انرژی آنالوگ (mV) تبدیل می کند.

از طرف دیگر، یک ترانسمیتر فشار، سیگنال الکتریکی ارائه شده توسط سنسور را روی سیگنال الکتریکی بزرگتر بازنویسی می کند. به عنوان مثال، میلی ولت (mV) از سنسور توسط ترانسمیتر تبدیل شده و به عنوان یک ولتاژ یا mA ارسال می شود. به طور معمول، این سیگنال الکتریکی مهمتر بین 1-5 ولت یا 4-20 میلی آمپر قرار دارد. ترانسمیتر ها خروجی فرآیند، فرآیند مایع یا گاز شما را به کامپیوتر شما ارسال می کنند.

ترانسمیتر فشار چگونه کار می کند؟

اگرچه انواع مختلفی از ترانسمیترهای فشار وجود دارد، اما تقریباً به یک روش کار می کنند. ترانسمیتر های فشار با اندازه گیری فشار و تبدیل آن به سیگنال الکتریکی آنالوگ کار می کنند. به طور کلی ترانسمیترهای فشار از سه جزء اصلی تشکیل شده اند:

سنسور فشار

مدار اندازه گیری

اتصال فرآیند

نصب یک سیستم اندازه گیری ترانسمیتر فشار شامل سه جزء است:

لوله هدایت فشار

دیافراگم اندازه گیری مرکزی

دیافراگم ایزوله (با روغن سیلیکون)

در حین کار ترانسمیتر فشار، فشار محیط به دیافراگم اندازه گیری مرکزی منتقل می شود و در آنجا اندازه گیری می شود. اختلاف فشار باعث تغییر شکل ورق بین این قطعات می شود. هنگامی که این تغییر شکل اندازه گیری می شود، می توان مقدار اختلاف فشار را اندازه گیری کرد. این اختلاف فشار اندازه گیری شده به یک نماد الکترونیکی آنالوگ تبدیل می شود که اکنون قابل تشخیص است.

هدف از ترانسمیتر فشار

ترانسمیترهای فشار معمولاً در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی استفاده می شوند. حفاری دریایی و اکتشاف نفت معمولاً از مبدل های فشار برای اندازه گیری تفاوت مقادیر بین داخل و خارج تجهیزات حساس به فشار استفاده می کنند. پارامترهای مختلف باید حفظ شود تا اطمینان حاصل شود که فرآیند حفاری و جمع آوری مطابق با استانداردهای اخلاقی و کارآمد انجام می شود. این امر در مورد تاسیسات پتروشیمی، گاز و شیمیایی خشکی نیز صادق است. در نتیجه هزینه های نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند. ترانسمیتر های فشار برای طیف وسیعی از موقعیت ها مناسب هستند، زیرا می توانند به سیستم های دیگر مانند مدارهای الکتریکی متصل شوند.

بسیاری از صنایع از تجهیزات حمل و نقل و ذخیره سازی حساس به فشار برای حفظ شرایط مطلوب محصول استفاده می کنند که باید به دقت نظارت شود تا از تحویل ایمن و کاربرد نهایی اطمینان حاصل شود. آزمایشگاه ها همچنین از مبدل های فشار برای اندازه گیری فشار نسبی یک محفظه خلاء به اتمسفر استفاده می کنند که از طیف وسیعی از تحقیقات در حال ظهور پشتیبانی می کند.

علاوه بر این، ترانسمیترهای فشار به طور گسترده در بخش دریایی استفاده می شوند. در صنعت دریایی، همه چیز حول محور مسئولیت پذیری و کارایی می چرخد. یک مدل محبوب در این زمینه ترانسمیتر فشار PCM300T است که بسیار فشرده و بادوام است. در صنعت دریایی، ترانسمیتر اطلاعاتی در مورد فرآیند مایع یا گاز به کابین یا پل برای اهداف نظارتی ارائه می دهد.

چگونه یک ترانسمیتر فشار را کالیبره کنیم؟

برای تعیین اینکه آیا سیم کشی صحیح است، ترانسمیتر دارای خروجی جریان (دو سیم)، ولتاژ (سه سیم) است.

تنظیم خاص: تصحیح نقطه صفر کالیبراسیون تحت فشار ترانسمیتر B، مقدار وزن کالیبراسیون واقعی / مقدار نمایش = تصحیح مقیاس کامل FC (0-1.5)

فشار منظم و بازگشت به صفر خطی بودن و تکرارپذیری سنسور را برای تعیین پایداری سنسور بررسی کنید.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731